大型鑄件的振動時效工藝 在農(nóng)機(jī)、機(jī)床等設(shè)備中大型鑄件的應(yīng)用十分普遍。大型鑄件在鑄造過程中，由于體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凝固過程中易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，造成鑄件出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量缺陷。為了消除鑄件的殘余應(yīng)力，一般采用退火等熱處理的方法進(jìn)行時效處理。大型鑄件的熱處理需要建立大型的時效爐，成本高、污染重。 大型床身鑄件近年來，使用振動方法進(jìn)行時效處理獲得很大范圍內(nèi)的應(yīng)用。振動時效技術(shù)是采用機(jī)械共振的方法，消除或勻化鑄件、鍛件、焊接件在熱加工或機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，有效防止機(jī)械產(chǎn)品在使用過程中因殘余應(yīng)力釋放而造成的變形、甚至開裂的時效處理。 振動時效的過程中，工藝參數(shù)的選擇十分重戛目前一般使用掃頻法在生產(chǎn)實踐中總結(jié)規(guī)律，制訂工藝參數(shù)。但是對于大型鑄件來說，使用試驗法成本過高且效率低下，在企業(yè)難以推行。振動時效的工藝過程及主要工藝參數(shù)對時效效果的影響，振動時效過程進(jìn)行仿真分析，借助分析結(jié)果制定出合理的時效工藝參數(shù)。 振動時效處理過程是將激振器剛性夾持在被處理零件的適當(dāng)位置，并將機(jī)床床身鑄件用彈性物體支撐通過控制器使激振器不斷地敲擊鑄件，使鑄件處于振動狀態(tài)，經(jīng)過一段時間就可以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。 床身半精加工的主要目的是進(jìn)一步去除加工余量，同時對粗加工的加工誤差進(jìn)行修正，為精加工打下良好的基礎(chǔ)。半精加工序中經(jīng)常有部分內(nèi)容要加工至設(shè)計要求，例如床身的結(jié)合端面在半精加工中要完成，需要按照床身導(dǎo)軌找正后精加工保證垂直。半精加工中的精度要求不會很高，要求嚴(yán)格的精度都是在較后精加工中保證的，所以一般半精加工設(shè)備可以與粗加工設(shè)備相同。dongjianzhuzao