在金屬切削機床灰鑄鐵件技術(shù)條件中規(guī)定，以力學性能作為驗收的依據(jù)，化學成分不作為驗收依據(jù)，如用戶需要可在合同中說明。長期以來，這項規(guī)定在我國不少床身鑄件生產(chǎn)廠造成認識上的誤區(qū)：既然以力學性能為驗收標準，而化學成分不作為驗收標準，那么，以降低碳當量的措施達到高強度，則是較易實現(xiàn)的。長期以來由于我國機床鑄件的高強度是在低碳當量下取得的，它對機床性能的負面影響很大，低碳當量、高強度產(chǎn)生的問題是：收縮大，導致縮孔、縮松傾向增加；殘余應力大，導致尺寸精度穩(wěn)定性差，開裂傾向增大；流動性差，限制了鑄件薄壁化；加工性能差，導致切削速度的降低與刀具壽命的下降；減震性差，導致加工精度與精度穩(wěn)定性的降低；質(zhì)量穩(wěn)定性差，這是因為低碳當量導致的上述問題在生產(chǎn)中反復出現(xiàn)，質(zhì)量難以穩(wěn)定。 球墨鑄鐵件精度是指被加工零件能達到的加工精度。因為目前數(shù)控機床已進入航空航天、兵器、核工業(yè)、電子技術(shù)、船舶等軍工領(lǐng)域。重型、超重型數(shù)控機床已進入大型電站設(shè)備、石化冶金設(shè)備、汽車制造等行業(yè)。這些高精度、高速切削、強力切削的數(shù)控機床對機床鑄件的剛度與減震性提出了更高的要求：航天航空、核工業(yè)、兵器、發(fā)電設(shè)備所需各種特殊性能的合金材料加工時又“粘”又“硬”，故要求機床與機床鑄件具有足夠的抗變形能力，即使在高速、強力切削下仍能保持高精度。從使用角度上看，機床鑄件的剛性比強度更為重要。實踐與計算表明，即使較大的切削力，機床鑄件的強度仍有較大的安全系數(shù)，但卻會出現(xiàn)由于剛性差、抗變形能力及減震性差而失去加工精度。因此高端數(shù)控精密機床在高速切削、強力切削下，機床鑄件必須具有較高的剛性與優(yōu)良的減震性。 機床床身作為大型鑄件必須要經(jīng)過時效處理才能改善內(nèi)在的質(zhì)量，提高使用性能。在進行床身鑄造時，由于床身鑄件設(shè)計壁厚、形狀、冷卻速度的不同，會在床身鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應力，若這種應力不及時予以消除，會使床身鑄件在后面的切削加工或使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋，因此為了消除鑄件的殘余鑄造應力，應當采用低溫退火工藝進行鑄造。dongjianzhuzao