簡化了造型過程中的制芯、合箱過程，縮短了造型時間，同時也避免了組芯過程中的尺寸偏差。 1材料的選擇 1.1模樣材料的選擇模樣材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性質十分重要，密度大、強度高，制作模樣的剛度好，但氣化時產(chǎn)生的煙火大，當泡沫不能充分燃燒氣化時，易產(chǎn)生鑄件夾渣。密度低，板材強度不夠，鑄件模樣在運輸、造型時易損壞。綜合考慮，我們選密度為22kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料。 大型機床床身鑄件1.2造型材料采用樹脂砂造型，粒度為40~70目，樹脂加入量為砂重量的1.2%，固化劑選用二甲苯磺酸溶液，加入量為樹脂的60%，樹脂砂型強度＞1MPa。 1.3涂料由于床身鑄件的模樣尺寸大，模樣在刷涂涂料后靠自然干燥，因此選用的是醇基涂料。經(jīng)實驗確認涂料的涂掛層厚以1.5~2.5mm為宜。 2鑄造工藝設計 床身模樣用聚苯乙烯泡沫板分塊成型后粘結而成。如HT250臥式機床床身鑄件幾何尺寸為8100mmx2100mmx900mm，毛重27.lt。為防止在造型時模樣變形，在床身8100mm長度上放有40個支撐架。同時在床身刀架把合面做一輔助胎模，增加一個分箱面。在造下箱時先造一個輔助胎模，等取出后，再放鑄件模樣，這樣既可減少空腔內支撐的麻煩，又可防止鑄件變形。 2.1澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)尺寸設計的正確與否，是能否獲得合格鑄件的首要問題。在消失模鑄造的澆注過程中，鐵液在型腔內受模樣分解產(chǎn)物的阻力及泡沫模樣氣化過程中鐵液的熱量損失影響其流動性，一般很難做出精確計算。為生產(chǎn)方便將單個內澆道截面積定為201mmx20mm。為防止粘砂，一般采取加厚涂料層的方法，加上砂型對分解氣體逸出的阻力，因此在設計澆注系統(tǒng)時，應盡可能地增大壓力頭和鐵液與模樣的接觸面積，以增大氣體逸出面積。因此澆注系統(tǒng)采用雨淋式和分層式澆口形式，有利于金屬液在接觸泡沫塑料模樣后能均勻燃燒，快速氣化。分層式澆注，即在床身導軌的兩側引入鐵液，或能沖刷走導軌部位高溫作用下泡沫塑料氣化后形成的碳化物，保證導軌部位鐵液過熱，便于鐵液中氣體的排出，從而避免機床床身鑄件導軌出現(xiàn)渣孔和氣孔，確保床身導軌質量。dongjianzhuzao