在農(nóng)機(jī)、機(jī)床等設(shè)備中大型鑄件的應(yīng)用十分普遍。大型鑄件在鑄造過(guò)程中，由于體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凝固過(guò)程中易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，造成鑄件出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量缺陷。為了消除鑄件的殘余應(yīng)力，一般采用退火等熱處理的方法進(jìn)行時(shí)效處理。大型鑄件的熱處理需要建立大型的時(shí)效爐，成本高、污染重。 機(jī)床床身鑄件近年來(lái)，使用振動(dòng)方法進(jìn)行時(shí)效處理獲得很大范圍內(nèi)的應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是采用機(jī)械共振的方法，消除或勻化鑄件、鍛件、焊接件在熱加工或機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，有效防止機(jī)械產(chǎn)品在使用過(guò)程中因殘余應(yīng)力釋放而造成的變形、甚至開裂的時(shí)效處理。 振動(dòng)時(shí)效的過(guò)程中，工藝參數(shù)的選擇十分重戛目前一般使用掃頻法在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)規(guī)律，制訂工藝參數(shù)。但是對(duì)于大型鑄件來(lái)說(shuō)，使用試驗(yàn)法成本過(guò)高且效率低下，在企業(yè)難以推行。振動(dòng)時(shí)效的工藝過(guò)程及主要工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效效果的影響，振動(dòng)時(shí)效過(guò)程進(jìn)行仿真分析，借助分析結(jié)果制定出合理的時(shí)效工藝參數(shù)。 振動(dòng)時(shí)效處理過(guò)程是將激振器剛性?shī)A持在被處理零件的適當(dāng)位置，并將機(jī)床床身鑄件用彈性物體支撐通過(guò)控制器使激振器不斷地敲擊鑄件，使鑄件處于振動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就可以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。 在這個(gè)過(guò)程中，以振動(dòng)的形式給鑄件施加交變應(yīng)九當(dāng)交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過(guò)材料極限應(yīng)力值時(shí)，鑄件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑性金屬力學(xué)變化，從而在一定程度上降低和均勻鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高鑄件將來(lái)的尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。振動(dòng)時(shí)效能夠降低鑄件內(nèi)的殘余應(yīng)力，并使應(yīng)力分布均勻化。 從理論上來(lái)說(shuō)，施加于鑄件的動(dòng)應(yīng)力必須處在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加應(yīng)該大于鑄件材料的屈服極限，使鑄件產(chǎn)生塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力。但是疊加力過(guò)大超過(guò)了材料的疲勞極限，又會(huì)對(duì)鑄件造成損傷，影響鑄件的使用壽命。因此確定合適的動(dòng)應(yīng)力范圍是進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效成功的關(guān)鍵。 振動(dòng)時(shí)效的過(guò)程中，工藝參數(shù)的選擇十分重戛目前一般使用掃頻法在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)規(guī)律，制訂工藝參數(shù)。但是對(duì)于大型鑄件來(lái)說(shuō)，使用試驗(yàn)法成本過(guò)高且效率低下，在企業(yè)難以推行。振動(dòng)時(shí)效的工藝過(guò)程及主要工藝參數(shù)對(duì)時(shí)效效果的影響，振動(dòng)時(shí)效過(guò)程進(jìn)行仿真分析，借助分析結(jié)果制定出合理的時(shí)效工藝參數(shù)。 振動(dòng)時(shí)效處理過(guò)程是將激振器剛性?shī)A持在被處理零件的適當(dāng)位置，并將機(jī)床床身鑄件用彈性物體支撐通過(guò)控制器使激振器不斷地敲擊鑄件。