1補焊方法選擇的主要依據(jù) 補焊方法選擇的主要依據(jù)是：①鑄件的狀況(化學成分、組織和力學性能，鑄件的大小、厚薄和結構的復雜程度等)；②焊接部位的缺陷情況(缺陷的類型、缺陷的大小、缺陷部位的剛度大小和缺陷產(chǎn)生的原因等)；③焊后質(zhì)量要求(焊后接頭的力學性能、焊縫顏色、密封性及加工性等)；④現(xiàn)場環(huán)境(主要是溫度)、設備和經(jīng)濟性等要求。 機床鑄件質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。 鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。 影響鑄件質(zhì)量的因素 第一是對機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。 第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)機床鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得的機床鑄件。 第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。大型機床鑄件重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，而且與機床的質(zhì)量，精度密切相關，機床鑄件質(zhì)量的好壞，對機床整機質(zhì)量，壽命，精度保持性都有著至關重要影響，沒有機床鑄件質(zhì)量的提高。 第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。 鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。較后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。并配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對機床鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。