帶式輸送機(jī)智能監(jiān)控故障系統(tǒng)的應(yīng)用 鑒于帶式輸送機(jī)產(chǎn)生了許多這樣的故障，對(duì)于帶式輸送機(jī)本身要積極進(jìn)行研究，對(duì)座椅位置，溫度速度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而達(dá)到讓數(shù)字信號(hào)對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行數(shù)據(jù)反饋，該系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控可以是一系列的操作，可以從數(shù)字信號(hào)監(jiān)控到控制器的傳輸。它能有效地解決帶式輸送機(jī)的問(wèn)題，使工作人員提高維修的技術(shù)，并最終保證帶式輸送機(jī)的安全穩(wěn)定的運(yùn)行。智能監(jiān)控是系統(tǒng)中非帶式輸送機(jī)的一部分，執(zhí)行發(fā)出信號(hào)、完成任務(wù)、處理信號(hào)、報(bào)警等單元等命令，對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行識(shí)別和處理，由多個(gè)正常單元組成。由于輸送帶在工作過(guò)程中出現(xiàn)偏滑情況，當(dāng)輸送帶局部出現(xiàn)高溫時(shí)，可以將紅外傳感器轉(zhuǎn)換為監(jiān)測(cè)輸送帶溫度的傳感器，并將溫度信號(hào)的監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)化為輸送帶的數(shù)字信號(hào)，控制器從評(píng)估和信號(hào)轉(zhuǎn)換而來(lái)。設(shè)置管制員、技術(shù)助理對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)研究及處理，從區(qū)域、處理和警告三個(gè)方面進(jìn)行定位。保證輸送帶能夠在安裝前以有利的角度監(jiān)控安全帶，在正常區(qū)域兩側(cè)的安全帶，在偏離安全帶角度的情況下跟隨移動(dòng)。并且可以監(jiān)控角度的大小，在確定移動(dòng)角度的大小與需要的值時(shí)，控制直接接收到的信號(hào)進(jìn)行調(diào)整，然后由控制裝置發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)發(fā)送到區(qū)域皮帶的一個(gè)正確的滾筒總成上。 雖然生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)了通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，但投資少了十分之多，機(jī)械設(shè)備老化，這就造成了一些問(wèn)題和事故，煤礦生產(chǎn)的收集和處理都要為帶式輸送機(jī)的安全性和效率負(fù)責(zé)。在煤礦行業(yè)中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)皮帶輸送機(jī)在很短時(shí)間內(nèi)得到快速的發(fā)展，目前應(yīng)用范圍廣闊。在煤炭生產(chǎn)中，定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，能夠有效的保證煤礦運(yùn)輸?shù)陌踩蜕a(chǎn)的穩(wěn)定。也正是如此，要不斷加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的安全管理，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝和操作，從而避免產(chǎn)生故障。 選用的托輥軸承座不在使用舊工藝中選用的型號(hào)，在這里選用了國(guó)內(nèi)外品牌的大游隙深溝球雙密封軸承，使托輥具有理想的靜平衡和動(dòng)平衡，其旋轉(zhuǎn)阻力優(yōu)于國(guó)標(biāo)，而且這種軸承自身密封性很好，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。