我國(guó)目前的粉磨工藝所能得到的產(chǎn)品粒徑在0~100μm之間,這樣就會(huì)造成熟料大量的浪費(fèi)。這主要是目前我國(guó)水泥粉磨基本上采用開路粉磨水泥,開路水泥粉磨流程,盡管它投資省、維護(hù)簡(jiǎn)單,但水泥產(chǎn)品中起膠凝作用的熟料顆粒粒徑,難達(dá)到科學(xué)家認(rèn)為的理想狀態(tài),因而浪費(fèi)了大量的熟料,同時(shí)受各組份物料性質(zhì)的影響,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與產(chǎn)品顆粒組成合理性的矛盾越來(lái)越突出。當(dāng)要求出磨水泥的比表面積大于350㎡/kg時(shí),磨內(nèi)不僅過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重,而且細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板、堵塞隔倉(cāng)板篦縫等現(xiàn)象多有發(fā)生,粉磨效率因此而下降,磨機(jī)產(chǎn)量較低二、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)讓水泥企業(yè)對(duì)水泥粉磨有了深刻認(rèn)識(shí)。
水泥生產(chǎn)線的主要組成部分有:①生料庫(kù);②生料預(yù)均化倉(cāng);③窯尾五級(jí)旋風(fēng);④窯外預(yù)分解爐;⑤窯體;⑥窯頭蓖式冷卻機(jī)、熟料入庫(kù);⑦煤磨及選煤輸送裝備;⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵;⑨水泥磨;⑩水泥貯存和包裝。
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體掃描溫度判斷回轉(zhuǎn)窯噴煤管的位置,紅星機(jī)器-水泥設(shè)備公司3500t/d預(yù)分解窯配備了筒體掃描設(shè)備,用以觀察回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。經(jīng)過(guò)幾年的摸索,我們的體會(huì)是從筒體掃描所反映出的筒體溫度,可以輔助回轉(zhuǎn)窯看火工作,更直觀,更準(zhǔn)確。
噴煤管位置適中,從回轉(zhuǎn)窯筒體掃描上看,從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200~250℃左右。過(guò)渡帶筒體溫度在220~260℃左右,且燒成帶的堅(jiān)固窯皮長(zhǎng)度占窯長(zhǎng)的40%,過(guò)渡帶沒有較低的筒體溫度(即沒有冷圈),表明回轉(zhuǎn)窯噴煤管位置合適。此時(shí)的火焰形狀順暢有力,分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài),燒成帶窯皮形狀平整,厚度適中,熟料顆粒均勻,質(zhì)量佳。當(dāng)筒體掃描反映出回轉(zhuǎn)窯頭筒體溫度高,燒成帶筒體溫度慢慢降低,形似“牛角”狀,說(shuō)明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠(yuǎn),并且偏下,使窯頭窯皮薄,燒成帶窯皮越來(lái)越厚。此時(shí)的熟料顆粒細(xì)小,沒有大塊。但是熟料中f-CaO易偏高,窯內(nèi)生燒料多。應(yīng)將噴煤管稍向料靠,并適當(dāng)抬高一點(diǎn)兒。也存在另外一種情況,即此時(shí)噴煤管的位置是合適的,但風(fēng)、煤、料發(fā)生了變化,這時(shí)也應(yīng)該把噴煤管先移到適當(dāng)?shù)奈恢?,待風(fēng)、煤、料調(diào)整過(guò)來(lái)后,再把噴煤管調(diào)回到原來(lái)的位置。
POLYTSTUS公司的RMR立式選粉機(jī)立軸軸承部位結(jié)構(gòu),軸長(zhǎng)8878mm,上軸承為圓錐滾子軸承,下軸承為調(diào)心軸承。兩軸承臺(tái)階距離為8267mm。根據(jù)前次的安裝經(jīng)驗(yàn),我們先校驗(yàn)軸的實(shí)際尺寸后(特別是兩軸軸承座距離),在安裝選粉機(jī)的殼體與下部支架時(shí),對(duì)兩軸軸承座的相對(duì)距離進(jìn)行準(zhǔn)確定位,上下距離誤差小于5mm,在允許誤差范圍之內(nèi)。
下軸承座與下支架設(shè)計(jì)有上、下滑動(dòng)的裝置,滑塊與上限塊、下限塊各留有15mm的間隙,這種設(shè)計(jì)消除了安裝時(shí)的測(cè)量和安裝誤差,同時(shí)還解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立軸軸承熱膨脹問題。這樣的設(shè)計(jì)和安裝保證了上部的圓錐滾子軸承始終承受軸向力量,下部的調(diào)心軸承只承受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的徑向載荷。從安裝使用到現(xiàn)在有4年之久,多次檢查調(diào)心軸承的滾子沒有單列受力磨損現(xiàn)象,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。
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