反擊式破碎機安裝，反擊式破碎機原理，D19反擊式破碎機

反擊式破碎機是沖擊式破碎機之一，它利用板錘的高速沖擊動能，使破碎物在自由狀態(tài)下沿其脆弱面(如自然裂縫、節(jié)理面、層里面等分子結合力較弱的結合面)破碎，產品粒度呈立方體，其產品中的粗顆粒物始終具有較大的強度和韌性，因此可獲得滿意的破碎效果。反擊破碎機主要有2個基本破碎工具-轉子和反擊面，兩者互相配合作用破碎物料，物料受到轉子板錘的沖擊后，以很高的速度飛出，撞向位于前方的反擊板，形成二次沖擊破碎，如果反擊板的內表面形狀設計合理，物料的飛行方向將與反擊板表面呈近似垂直關系，從而最大限度地利用物料動能，提高破碎效果。

我廠在破碎設備選型時，獨辟蹊徑，選擇了2001型反擊式破碎機(型號1100×1000)。通過2年的實際運行，取得了良好的效果，給企業(yè)帶來了明顯的經濟效益。優(yōu)勢顯見：

1)產量高．臺時可產2mm以下的細粉料50t左右。

2)電耗低，配備動力90kW，正常生產時，電流150A以下。與普通錘式破碎機機相比(兩臺配套動力150kW)可節(jié)省配套動力60kW。按每天生產20h，每度電0．5元，全年330d計算，全年可節(jié)省電費19．8萬元。

3)錘頭耐磨性好，一副可調4次受力面的組合式錘頭，可使用1個月以上，大大減少了維修時間，增加了設備的運轉率。

4)磨損費用低，每副錘頭8220元，可出坯600萬塊。每萬塊坯成本僅為13．7元。與普通錘式破碎機相比(每萬塊坯錘頭磨損費用36元)，以年產6000萬標磚計算，可節(jié)省錘頭磨損費用13．38萬元。

5)耐高濕原料，2001型反擊式破碎機內腔篩板為半開放式，篩孔為條型喇叭口狀。

物料在反擊破反擊腔內不斷撞擊篩板，破碎后物料經半開放式孔道排出，進入下道篩分裝置(電振篩或旋轉篩)。因而比封閉篩板的錘式破碎機更能適應高濕原料。實踐證明，當物料含水率達到12％時，經細碎篩分后，2mm以下的細粉料每小時仍能達到50t。

在反擊式破碎機廠家的生產實踐中我們注意到，當物料含水率超過12％時，破碎后的物料經2mm分選篩孔時，開始發(fā)生粘堵現(xiàn)象，使產量大幅度降低，根據(jù)這種情況，我們的解決辦法是：把篩分裝置的篩網調換成3．5mm篩孔的篩網，以確保每小時50t的產量。在篩分裝置的下道工序．設置一臺帶有強力碟簧裝置的500×700型對輥機(動力15kW×2臺)，對輥機間隙調整為零間隙。在對輥機上方安裝有溜篩槽(長2．5m，上寬0．7m，下寬0．5m)，使物料層薄而均勻地進入對輥間隙中。經對輥碾煉后的物料細度不大于1．5mm(這種零間隙對輥機有料磨料，無料磨輥，輥皮不用修磨)。用上述方法利用新力公司生產的2001型反擊式破碎機加一些輔助設施，徹底解決了頁巖、煤矸石高濕度的破碎難題。這樣，既保證了產量(50t／h)，又保證了細度(2mm以下)。

由于反擊破工作時沖擊與震蕩的存在，軸與軸上零件孔、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴格控制。要求采用“選配法”控制關鍵配合部位的公差，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標準找出一件或幾件與裝配部位有最佳配合公差的零件，并做好標記。如現(xiàn)有一根加工合格的反擊破主軸，在測量各個部位實際的加工誤差后．即可挑選最佳內孔尺寸公差的軸承來控制軸承內孔與軸之間的公差范圍，保證軸承正常工作。又如，在測量與隔板內孔配合部位的實際公差后，即可挑選隔板與之配合，使間隙最小。組裝完畢，將各個零件的配合公差做好記錄，歸人設備檔案，作為以后設備維修的重要依據(jù)。另外，反擊破碎機的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)關鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應報廢處理。

錘式破碎機：http://www.hxjq.org/pro/p5.html
反擊破碎機：http://www.pypsj.com/pypro/pro74.htm
河南反擊破：http://www.posuiji.com.cn/fanjipo.html
河南反擊破：http://www.izhisha.com/productlist/p3.html

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