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棒磨機的棒磨機筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體偶爾會也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細(xì)時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨。節(jié)能棒磨機的運行是非?？煽亢头€(wěn)定的，那么我們是否明白我們下一步的目標(biāo)那，那就是使我們的棒磨機設(shè)備進行更紅星技的改造，使其能夠與時俱進。

為使棒磨機中大齒圈的裝配質(zhì)量達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，棒磨機中大齒圈的基本裝配工藝應(yīng)按下述工藝程序予以裝配：

a．準(zhǔn)備工作：將大齒圈與磨頭的接合法蘭表面清理干凈，除銹、去毛刺；將主要配合尺寸核對清楚，看是否有超差現(xiàn)象：兩半組裝的齒圈要弄清裝配標(biāo)記；

b，將大齒圈裝入磨頭法蘭，并用四條動配合螺栓連接起來(每半個齒圈兩條螺栓)，在連接螺栓未緊固時，緊固牙輪接口螺栓，直到接口處沒有殘留間隙時為止(整體式大齒圈可以免去這一程序)：

c．在棒磨機要緊固4~6條牙輪法蘭連接螺栓，然后慢轉(zhuǎn)動磨體，檢測大齒圈的轉(zhuǎn)動偏差。可采用八等分定位測量方法進行檢測并做好標(biāo)記；

d．將徑向擺差的最大數(shù)值轉(zhuǎn)到磨體最上方，然后松動法蘭螺栓讓大齒圈自由下沉一點(下沉量很少)，然后再重新緊固已有的四條連接螺栓，重復(fù)上述的找正，直到達(dá)到要求的數(shù)值為止；

e．在檢測徑向轉(zhuǎn)動偏差的同時，檢測軸向轉(zhuǎn)動偏差。在緊固法蘭螺栓時，先緊固外擺差最大位置處的螺栓，后緊固內(nèi)擺差(向磨體內(nèi)側(cè)的軸向擺動)最大位置處的螺栓，以使齒圈的軸向擺差得到少量調(diào)整，以達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。較大的軸向擺差要通過另外的修理方法進行調(diào)整；

f．按規(guī)定的數(shù)量與位置，進行鉸孔穿銷(緊配合螺栓)。鉸孔時要做到大齒圈，磨頭與磨體法蘭三孔同鉸。松掉一條螺栓，鉸一個孔，同時穿好一條緊配合螺栓，直到把全部應(yīng)穿銷的孔鉸完。

目前國內(nèi)比較大型的選礦棒磨機廠家紅星提醒您在選礦棒磨機的價格上，應(yīng)該謹(jǐn)慎部分生產(chǎn)廠家利用合同里的文字進行詐騙，或者用劣質(zhì)的產(chǎn)品以次充好，從而造成損失。根據(jù)另外產(chǎn)量和細(xì)度的要求選購合適的棒磨機，與廠家進行詳細(xì)的溝通，挑選棒磨機的大齒，小齒的模數(shù)，以及電機，減數(shù)機的生產(chǎn)廠家到正規(guī)的選礦棒磨機廠家，根據(jù)自己礦物的要求和細(xì)度的要求，選擇閉板的孔徑與分倉位置，根據(jù)棒磨機的價格，要求襯板的材質(zhì)以及棒磨機身鋼板的厚度。

棒磨機：http://www.371shuini.com/pro89.htm
棒磨機廠家：http://www.izhisha.com/productlist/p41.html
粉煤灰磨：http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
半自磨機：http://www.hxzg.com/article/n180.html

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