煤礦是分級機應用最廣泛的行、露天煤礦的原煤分級和選煤廠入廠原料的預處理都離不開分級設備。由于煤炭屬中硬巖石并具脆性以及分級技術經(jīng)過長期的發(fā)展,所采用的分級設備包括:鄂式分級機、旋轉式分級機、錘式和環(huán)錘式分級機、反擊式分級機、選擇性分級機、齒輥式分級機等。最近10多年來,分級技術取得了較重大的進展,隨著人們對分級過程認識的不斷深入,新的分級方法和分級設備不斷涌現(xiàn),各國不斷把新工藝、新技術、新材料用于自己的分級機工、產(chǎn)品可靠性不斷提高,在產(chǎn)品的耐磨損、減少過粉碎量、嚴格控制碎后產(chǎn)品的粒度等方面都取得了有效的進展。
模擬分級輪不同高徑比表明,最佳高徑比為0.4,分級輪內(nèi)氣流不逸出。在最佳高徑比時,從分級機底部到頂部,分級區(qū)內(nèi)軸向氣流速度逐漸減小,這是由于氣流在向上傳輸?shù)倪^程中逐步進入分級輪,流量減小。因此,對于有嚴格精度要求的分級機,應當由分級輪底部向上逐漸縮小分級輪外緣與外筒壁之間的空間大小,以保證分級區(qū)軸向氣流的均勻性。從分級區(qū)內(nèi)切向速度分布較均勻,切向速度在分級輪葉片外邊緣達到最大值。
首次模擬了不同蒸汽進口溫度對過熱蒸汽袋式除塵器的影響,結合模擬結果作者針對不同進口溫度提出了不同的防結露措施,當進口溫度低于420K時,不適合使用袋式除塵器,主要原因是錐體內(nèi)部會出現(xiàn)結露,不利于下料;當進口溫度在450K—480K之間時,采取對凈氣箱、上箱體、灰斗進行了石棉保溫隔熱,灰斗采用特殊化處理(設置加溫裝置)。本實驗過程中進口溫度在此范圍內(nèi),采取了在灰斗部位增加了旋切流加熱裝置及四套電加熱器;當進口溫度在480K—520K之間時,可不對除塵器采用保溫措施。
通過對不同粉碎設備制得的lOum粉煤灰的粒度分布對比發(fā)現(xiàn),過熱蒸汽氣流粉碎制得的粉體粒度分布明顯窄于振動磨和空氣氣流粉碎機,這充分說明了過熱蒸汽氣流粉碎裝置可以很好的實現(xiàn)對粉煤灰的超細粉碎,并且得到的粉體均勻性好。
單螺旋分級機的傳動部一般由電動機、一對皮輪、減速器、圓柱齒輪副傳動。雙螺旋分級機的傳動部一般由電動機、聯(lián)軸器、減速器、一對圓柱齒輪副、兩對圓錐齒輪副傳動。傳動部的主要運行故障有以下幾個方面:一是聯(lián)軸器棒銷磨損后間隙較大或折斷,造成減速機運轉不平穩(wěn),而影響圓柱齒輪正常嚙合,進而影響圓錐齒輪副傳動不平穩(wěn),應定期檢查捧銷磨損情況,并掌握其更換周期,做到更換及時,避免影響整個傳動系統(tǒng)平穩(wěn)運行。二是圓柱齒輪或圓錐齒輪磨損較為嚴重,產(chǎn)生振動,影響整個傳動機構平穩(wěn),應根據(jù)齒輪磨損更換標準及時更換。三是主軸套磨損較為嚴重,主軸下沉,圓柱齒輪或圓錐齒輪副嚙合間隙不符合規(guī)范要求,造成傳動不平穩(wěn),這時應及時修復或更換主軸套,并調(diào)整各齒輪嚙合間隙達到規(guī)定要求。
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