我國選礦生產(chǎn)線設(shè)備和精礦質(zhì)量雖然取得了一些成績,但是對于它們的要求也越來越高了因此,選礦生產(chǎn)線技術(shù)仍然需要更深層次的發(fā)展:1:應(yīng)繼續(xù)重視選礦生產(chǎn)線和和未來技術(shù)的發(fā)展,以減少其他有害雜質(zhì)的破壞。2:要進一步加強選礦生產(chǎn)線及復(fù)合多金屬的礦石,以進一步提高我國選礦生產(chǎn)線的利用率。3:關(guān)于處理選礦生產(chǎn)線的研究 ,它應(yīng)該專注于發(fā) 展,具有很強的適應(yīng)性,對于各種各樣的礦石來說,效率高,耐低溫。目前,由于經(jīng)濟的不斷發(fā)展其選礦生產(chǎn)線的范圍也不斷的擴大。在選礦生線設(shè)備方面的應(yīng)用。4::①專注于研究和開發(fā)高效率的礦山,開發(fā)多功能一體化組件和增強密封 ③發(fā)展高效率技術(shù)與設(shè)備 ④設(shè)備應(yīng)是規(guī)模大,節(jié)能和自動化。
選礦設(shè)備浮選機浮選葉輪在浮選工作中,經(jīng)常受到較強的變應(yīng)力,輕度會出現(xiàn)磨損,重度出現(xiàn)破壞現(xiàn)象,選礦設(shè)備浮選機葉輪雖歷經(jīng)磨難,如何進行維修在此紅星選礦設(shè)備小編為您講解維修方式。
當(dāng)選礦設(shè)備浮選機浮選葉輪嚴(yán)重磨損時,葉輪表面出現(xiàn)裂縫、擦傷或拉毛這些小的瑕疵都要進行認(rèn)真地修理。浮選機浮選葉輪磨損到最大直徑與最小直徑不得超過為0.5-0.9否則務(wù)必要進行鏜缸,包括傷痕大于0.5-1mm時,同樣進行鏜缸。
鏜去的尺寸直徑方向在2mm范圍內(nèi),如迫不得已大于2mm時,應(yīng)另換配制與新浮選機浮選葉輪內(nèi)孔相適應(yīng)的新活塞和新活塞環(huán),浮選機浮選葉輪表面如發(fā)現(xiàn)疏松或其他缺陷,應(yīng)增大鏜孔尺寸后鑲缸套。缸套厚度可根據(jù)浮選機浮選葉輪直徑?jīng)Q定,對中等直徑缸套可取10-14mm。大直徑可取16-25mm。
鏜缸時,可根據(jù)具體條件,用立車或鏜床進行加工。加工過的浮選機浮選葉輪表面上會有刀痕,條件允許時應(yīng)進行一次光磨。小直徑浮選機浮選葉輪可在立鉆上鏜削和研磨,必須保證浮選機浮選葉輪中心線與鉆床立軸中心線重合。
如浮選機浮選葉輪表面有輕微擦傷缺陷或拉毛現(xiàn)象時,可用半圓形油石沿缸壁以手工研磨,到用手摸無明顯感覺時即可。當(dāng)拉痕較深而更換有困難時,可用銅、銀等熔焊在拉痕之處,刮研后暫時使用。
浮選機浮選葉輪表面裂紋或滲漏的修理,當(dāng)前,對于浮選機浮選葉輪表面的裂紋還沒有較完善的辦法進行修補。必要情況下,在現(xiàn)場有時對低壓(l MPa以下)空壓機采用紫銅絲人工手捻辦法進行修理,效果可以達(dá)到保證正常運行的程度。
我們實際的情況分析,我們了解早期的赤鐵礦選礦多采用重選工藝,但是采用不久就發(fā)展了他們的不足之處,由于其選礦能力小,選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰,選礦專家在研究更加有效地選礦技術(shù)。經(jīng)過多年來不斷的赤鐵礦選礦技術(shù)的研究,赤鐵礦的選礦技術(shù)取得了很大的發(fā)展空間。我公司選礦專家對赤鐵礦選礦技術(shù)不斷改善,我們研究了一條新的赤鐵礦選礦技術(shù)方法,能更加有效的對赤鐵礦礦石進行富集、選礦品位高、經(jīng)濟效益大,尤其在采用強磁浮選聯(lián)合技術(shù)是一些礦山的赤鐵礦選擇達(dá)到了鐵精礦品位的65%。
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