陶粒砂濾料屬于人工輕質(zhì)濾料,是一種新型水處理材料,也是新濾料中使用最早的一種,當前大量應用的陶粒砂濾料是將具有膨脹性的頁巖或粘土粉碎均化,添加活化劑和水攪拌成球形,然后入窯高溫燒脹成陶粒砂,再將其破碎篩分、水洗烘干而制成。其成分不含對人體有害的重金屬離子及其他有害物質(zhì),化學成分穩(wěn)定,是一種惰性無機濾料。主要用于配制輕集料混凝土、保溫砂漿、輕質(zhì)沙漿及耐酸耐熱混凝土集料,并可用作吸聲材料。技術(shù)發(fā)展延續(xù)至今我們已經(jīng)取得了太多的優(yōu)勢可言,應用的不斷廣泛讓陶粒砂設備更加深受各行各業(yè)的喜愛,面對新世紀的科技產(chǎn)物,我們總能從其身上看到科技的身影,這就是該設備的魅力所在,這就是紅星重工一直所推崇的科技機械。
陶粒的質(zhì)量,單從粉磨工藝來說,與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國陶粒質(zhì)量的檢驗指標一般有2個:陶粒篩余值和比表面積。但近年來國際上的陶粒質(zhì)量檢驗指標則是陶粒顆粒級配,而且,這一指標比陶粒篩余值和比表面積更能反映陶粒質(zhì)量的真實情況。這一點,已經(jīng)引起我國陶粒工作者的相當重視。
一般說,陶粒顆粒中,小于3μm的顆粒水化較快,不利于陶粒的長期強度,建議不超過10% 大于65μm的顆粒基本無活性,最好沒有 16-24μm的顆?;钚宰罡摺S械奶樟S在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的,純粹是一種填充料,但卻可以改善陶粒成品的顆粒級配。實施陶粒新標準以后,陶粒篩余值這個指標的實際操作意義已經(jīng)不大。新標準中對于比表面積更重視一些,而針對陶粒顆粒級配則尚無具體要求。
當前絕大多數(shù)生產(chǎn)廠由于監(jiān)控設備不全或精度不高、煤質(zhì)或煤粉質(zhì)量欠佳、操作水平不高等,使窯的熱工制度不夠穩(wěn)定,時有結(jié)窯、結(jié)塊發(fā)生,造成須周期性處理結(jié)窯和結(jié)塊等,使陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率降低,平均在0.8-0.9之間,這樣不但影響了產(chǎn)量,同時還提高了熱耗 ,這部分熱耗經(jīng)測算約為644kj/kg。其年損失標煤用下式計算.
實施新標準的意義就是必須大幅度提高陶粒成品質(zhì)量,更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際陶粒標準接軌,為我國加入WTO后陶粒行業(yè)融入國際市場作準備。這樣一來,我國的陶粒廠,尤其是中小陶粒廠如何提高陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量,就成了一個亟待解決的問題。
綜上所析,僅上這三項熱損失就占總高出部分的熱耗的92%.當然,還有其它的熱損失,如陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體散熱、飛灰熱損失、空氣過剩系數(shù)過大熱量損失等.
全面改善各環(huán)節(jié)陶粒砂設備壽命周期及各階段的機能,追求全系統(tǒng)之效率最高,這種管理方法的實質(zhì)是,認為整個陶粒砂企業(yè)是把各種陶粒砂造粒機設備有機地組織起來的一個大系統(tǒng),各種設備又是其中的一個個子系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中,從陶粒砂設備的研究設計開始就考慮設備可發(fā)生事故的預防和維修;在使用過程中對于重點設備實行日常點檢和定期點檢為先導,隨后進行以維修為基本內(nèi)容的預防維護檢修;對于重復發(fā)生故障的設備采取改善維修或技術(shù)改造,對于某些設備,如果技術(shù)上合理可行,也可采取事后修理。把這些環(huán)節(jié)有機地結(jié)合起來,使之形成一個完整的設備維修體系,并在整個系統(tǒng)中組織信息反饋,不但追求提高陶粒砂設備裝備系統(tǒng)效率,而且促進陶粒砂設備產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高,構(gòu)成一個又一個的系統(tǒng),不斷完善陶粒砂設備的系統(tǒng)管理工作。
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