回轉(zhuǎn)窯托輪瓦安裝步驟，回轉(zhuǎn)窯手冊，D18回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置中注意設(shè)計和安裝的細(xì)節(jié)外，對密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的往復(fù)竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。

當(dāng)來料較少時，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開大排風(fēng)，拉長火焰，這樣會使水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度急劇上升，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯分解爐，旋風(fēng)筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。

回轉(zhuǎn)窯安裝前需要準(zhǔn)備很多的工作，比如清洗場地應(yīng)選擇灰塵少，通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火點(diǎn)、距安裝位置比較近的地方；清洗窯拆卸的零件時應(yīng)在相互配合的零件上打上標(biāo)記或作出編號，以免混亂。在清理的時候，要注意這幾個部件。首先，地腳螺栓，要用鋼絲刷或紗布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）；用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。其次，是底座和支撐裝置。解體支撐裝置，由于同一臺窯相同規(guī)格的支撐裝置最少有四個，多的可達(dá)十幾個，組成支撐裝置的零件較多，且相同規(guī)格、形狀的零件也很多。為避免混亂，拆卸時要做好編號，必要的相關(guān)件打上組對標(biāo)記。用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈。用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內(nèi)清洗后應(yīng)用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。最后，清洗擋輪，用掃把、棉紗將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈，然后把擋輪解體。用洗油對解體的零件進(jìn)行認(rèn)真清洗擦凈，清洗后組裝時油缸內(nèi)要按要求加入液壓油。

水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/pro93.htm
回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/pro98.htm
水泥窯：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
冶金回轉(zhuǎn)窯：http://www.hnhx.org/News/191.html

回轉(zhuǎn)窯托輪瓦安裝步驟 回轉(zhuǎn)窯手冊 D18回轉(zhuǎn)窯