kyf型浮選機(jī)，D18浮選機(jī)，浮選槽工作原理

近流體動(dòng)力學(xué)力的作用距離與浮選槽內(nèi)礦粒(細(xì)拉)半徑相當(dāng)；表面力的作用力的作用一般不超過(guò)數(shù)十納米，兩者約相差一個(gè)數(shù)量級(jí)。粘性接觸效率極低，一般不大于0.2%，但是在下述條件下接觸效率可獲得明顯提高。當(dāng)浮選機(jī)槽內(nèi)的氣泡的半徑位大于20時(shí)，被氣泡分開(kāi)的水流開(kāi)始在其尾部脫離出去形成旋渦，礦粒有可能被回流旋渦卷吸與氣泡尾部發(fā)生接觸。此種接觸被稱為湍流擴(kuò)散接觸。

浮選機(jī)內(nèi)礦粒的慣性機(jī)理是指礦粒與氣泡的碰撞是由于慣性力，當(dāng)水繞流氣泡時(shí)，水掠過(guò)氣泡時(shí)的流線就會(huì)發(fā)生歪曲，位于水中的礦粒受水的粘滯力作用，運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)偏離氣泡，僅有部分礦?？赡軙?huì)與氣泡接觸，這種碰撞稱為慣性碰撞。慣性碰撞被研究得較多，其幾率與顆粒大小、氣泡大小、顆粒與氣泡運(yùn)動(dòng)相對(duì)速度以及礦漿流動(dòng)狀態(tài)等因素有關(guān)。如果浮選機(jī)內(nèi)氣泡的數(shù)量和表面積越大，顆粒半徑越大，顆粒的動(dòng)能也就越大，那么氣泡與顆粒碰撞幾率越大。但實(shí)際在給定的應(yīng)用條件下作了許多簡(jiǎn)化假設(shè)，與實(shí)際情況有一定的差別。

礦漿濃度作為浮選過(guò)程的重要工藝因素之一，它影響下列各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率存在明顯的規(guī)律性。當(dāng)?shù)V漿濃度很稀時(shí)，回收率較低，隨著礦漿濃度逐漸增加，回收率也逐漸增加，并達(dá)到最大值。但超過(guò)最佳礦漿濃度后，回收率又降低。這是由于礦漿濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使浮選機(jī)充氣條件變壞，下面介紹浮選機(jī)內(nèi)礦漿流程的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：

1.含水量穩(wěn)定的產(chǎn)物濃度。 這些產(chǎn)物的濃度通常 都是不可調(diào)節(jié)的， 如浮選泡沫產(chǎn)品濃度，粗選泡沫濃度在20％-50％之間；精選產(chǎn)物濃度在 30 ％～ 50 ％之間；掃選泡沫濃度在 20 ％一 35 ％范圍內(nèi)。

2.最適宜的作業(yè)濃度和產(chǎn)物濃度。浮選濃度的高 低直接影響進(jìn)入浮選作業(yè)礦漿體積的多少。在一定時(shí) 間內(nèi)， 礦漿濃度低， 則進(jìn)人浮選作業(yè)的礦漿體積就大， 相應(yīng)地就縮短了浮選時(shí)間； 反之礦漿濃度高， 則進(jìn)入浮 選作業(yè)的礦漿體積就小，浮選時(shí)間就相應(yīng)的延長(zhǎng)。如浮選的粗選作業(yè)濃度通常要求控制在 25 ％～ 45％之問(wèn)，但在實(shí)際的浮選作業(yè)操作中，該濃度一般為23 ％～ 28 ％，我們?nèi)≈禃r(shí)一般控制在 25 ％～ 28 ％范圍( 除有特定要求以外) 。

3.生產(chǎn)過(guò)程中各作業(yè)的補(bǔ)加水量。如浮選作業(yè)的 精礦( 泡沫產(chǎn)品) 的補(bǔ)加水， 這是在生產(chǎn)過(guò)程中的必須用水。

細(xì)粒的粒度太小不利于浮選，強(qiáng)化細(xì)粒浮選的工藝是一個(gè)不錯(cuò)的解決途徑，具體解決措施如下：

1.消除和防止礦泥對(duì)浮選過(guò)程的干擾。

2. 選用對(duì)微礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過(guò)程的選擇性。

3.應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提 高待分選礦物的浮選速率和選擇性。增加了物料浮選的粒度的大小范圍，這就大大增加了浮選機(jī)在浮選過(guò)程中的價(jià)值，對(duì)于一些粒度較小物料 也能進(jìn)行浮選，同時(shí)也開(kāi)闊了浮選機(jī)的市場(chǎng)。

浮選機(jī)：http://www.hxjqgroup.cn/products/p26.html

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