國外運用的仍是低功率的單通道燃燒器;但跟著動力危機(jī)和全球建筑業(yè)的鼓起,化工回轉(zhuǎn)窯高功率的燃煤多通道燃燒器替代了原先單通道燃燒器。燃料等實踐狀況的不相同以及下降生產(chǎn)本錢的意圖,多通道燃燒器歷經(jīng)了三個開展期間,這里的三個期間是從技能開展的視點動身便于簡介在時刻上并不共同。燃燒器為起點的第一代多通道燃燒器。通道燃燒器的改進(jìn)型:改動了外軸流風(fēng)的出口方法及旋流風(fēng)道與煤風(fēng)道的散布方位。能夠燃燒兩種或多種燃料的多通道以及具有突破性的新式雙通道燃燒器。不相同技能的燃燒器彼此之間不能作相同的比擬,因為各自滿意的實踐要求是不相同的。
回轉(zhuǎn)窯的支承裝置,托輪與軸承的結(jié)構(gòu),托輪裝置承受整個回轉(zhuǎn)部分的重量(主要是回轉(zhuǎn)窯筒體、襯磚、窯內(nèi)換熱裝置、物料、滾圈齒圈);并使回轉(zhuǎn)窯筒體、滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。托輪裝置按裝置所用軸承可分為滑動軸承托輪,滾動軸承托輪組,及滑動一滾動軸承托輪組(徑向滑動軸承、軸向滾動軸承)。滾動軸承輪組又可按軸轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)分為有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便摩擦阻力小、減少電耗及制造簡單等優(yōu)點,但是由于托輪的載荷可達(dá)數(shù)百噸,所需滾動軸承尺寸大,受到供貨條件的限制。但隨著工業(yè)技術(shù)水平的提高,滾動軸承在托輪裝置中的使用會越來越多。
河南紅星公司生產(chǎn)的小型回轉(zhuǎn)窯托輪支承裝置上,應(yīng)用滾動軸承。其受力特點是:徑向力很大;軸向力與徑向力相比也很大。為左、右軸承座分開設(shè)置,徑向軸承和止推軸承均需采用調(diào)心式球面軸承。為保證兩軸承轉(zhuǎn)動靈活,兩軸承的球面中心必須重合于O點,為此在兩軸承間設(shè)有軸向定距環(huán),以便于調(diào)整。左右軸承座做成一體,則可用一般止推軸承來代替調(diào)心止推軸承。同時采用雙列球面滾柱軸承,承受徑向力。當(dāng)載荷較小時,可用圓錐滾柱軸承,同時承受徑向力和軸向力。
分析回轉(zhuǎn)窯粘貼法砌磚新技術(shù)
(1)粘貼法砌磚中,局部磚襯用粘結(jié)劑固著在回轉(zhuǎn)窯窯體上,隨砌筑的進(jìn)展不時轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯窯體,后鎖磚時,黏貼的磚區(qū)必須放在其余磚區(qū)中以防止粘貼區(qū)得強(qiáng)度可能不夠;
(2)砌筑程序,第一步,在平行于回轉(zhuǎn)窯窯軸的最低點先砌筑第一個粘貼磚區(qū),把一個木板條沿此線固定,把待貼區(qū)段寬600mm的窯體清除所有鐵銹、起皮和火泥殘渣,任何情況下待粘貼表面必須保證干燥,回轉(zhuǎn)窯砌磚清理,噴砂,用壓縮空氣驅(qū)動皮錘清掃回轉(zhuǎn)窯窯體,用研磨器或其他設(shè)備研磨窯體。
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