合理的磨礦流程應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速?gòu)哪サV機(jī)中被排出來(lái)。這樣一方面可以避免過(guò)磨,另一方面可以使磨礦介質(zhì)完全作用與粗大礦粒上,使能量可以最大限度地做有用功。在閉路磨礦時(shí),要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過(guò)磨礦機(jī)直接磨到合格為止。閉路磨礦能有效地避免過(guò)粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下,獲得均勻而偏粗的較窄級(jí)別的產(chǎn)品,這對(duì)下一步的選別作業(yè)是有利的。
控制棒磨機(jī)粒位是一項(xiàng)技術(shù),完美的控制棒磨機(jī)粒位,可以提高產(chǎn)量.隨著料位的提高,功率先升后降,滿罐時(shí)功率趨于零。曲線 2 為鋼碰功率(鋼球消耗功率),隨著料位的提高,鋼碰功率先升后降,滿罐時(shí)鋼碰功率趨于零。曲線3 為煤功率(煤消耗功率),隨著料位的提高,煤功率逐漸降低。鋼碰功率與鋼球損耗、襯板損耗、震動(dòng)、噪音的大小成正比。隨著料位進(jìn)一步提高,功率下降,產(chǎn)量卻繼續(xù)提高。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到最大值之后,料位繼續(xù)增加,則棒磨機(jī)功率和產(chǎn)量均下降。由于料位升高產(chǎn)量反而下降,棒磨機(jī)的工作狀態(tài)是不自穩(wěn)的。因此不能工作在手動(dòng)狀態(tài)。料位為0時(shí),功率為最大功率的 90%左右。
在手動(dòng)方式下,棒磨機(jī)只能工作在功率最大點(diǎn)的左側(cè),實(shí)際上由于料位沒(méi)有靈敏可靠的測(cè)量手段,實(shí)際運(yùn)行點(diǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到最大出力點(diǎn)。這就是習(xí)慣運(yùn)行方式的缺陷。在料位曲線上的相應(yīng)區(qū)域稱之為習(xí) 慣運(yùn)行區(qū),在這個(gè)區(qū)域鋼球的消耗能量約有 50%左右,即鋼球的能量約有 50%左右是無(wú)效的。 最大出力點(diǎn)右側(cè)磨煤機(jī)消耗功率比習(xí)慣運(yùn)行區(qū)小,產(chǎn)量卻比習(xí)慣運(yùn)行區(qū)大。在這個(gè)區(qū)域鋼球的能量不足 25% 是無(wú)效的。但是磨煤機(jī)在這個(gè)狀態(tài)下的工作是不自穩(wěn)的,只有在自動(dòng)控制條件下才能正常工作。這個(gè)區(qū)域我們定之為優(yōu)化運(yùn)行區(qū)。從以上分析可以知道,優(yōu)化運(yùn)行區(qū)與習(xí)慣運(yùn)行區(qū)的實(shí)際差別就是料位高 ,或者說(shuō)是“存煤煤大”。磨煤機(jī)內(nèi)的煤量直接影響的磨煤機(jī)功率、產(chǎn)量和無(wú)效損耗。只要控制料位在適當(dāng)位置,磨煤機(jī)消耗的無(wú)效功率最小,產(chǎn)量發(fā)反而提高。所以磨煤機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行問(wèn)題就變成了最佳 料位的控制問(wèn)題。
選礦棒磨機(jī)主機(jī)噪音大,從環(huán)保角度出發(fā)會(huì)造成擾民或被稱為噪音污染,長(zhǎng)時(shí)間棒磨機(jī)主機(jī)噪音大勢(shì)必也會(huì)引發(fā)棒磨機(jī)其它故障的發(fā)生,針對(duì)這一問(wèn)題紅星技術(shù)員為大家詳細(xì)解說(shuō)棒磨機(jī)噪音的原因及解決措施:1、進(jìn)料??;解決措施:調(diào)整給料量;2、鏟刀磨損嚴(yán)重,鏟不起物料;解決措施:更換新鏟刀;3、地角螺絲松動(dòng);解決措施:將地角螺絲固定好;4、物料硬度大或無(wú)料料層;5、磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。解決措施:更換磨輥磨環(huán)。
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