隨著生產(chǎn)的需要、科技的發(fā)展,新材料的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)己成為一個(gè)越來(lái)越重要的課題。新材料的研究,各種材料的快速更新、取代,對(duì)未來(lái)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展是至關(guān)重要的。螺旋分級(jí)機(jī)高鉻鑄鐵作為一種優(yōu)異的耐磨材料,廣泛應(yīng)用 于各種抗磨料磨損的場(chǎng)合。
本課題的研究意義主要有以下幾點(diǎn):
(1)在不提高生產(chǎn)成本的前提下,開(kāi)發(fā)一種主要用于螺旋分級(jí)機(jī)葉片的合金高鉻鑄鐵材料,這種鑄鐵耐磨性有較大提升,應(yīng)用更加廣泛 ??纱蠓秶〈诣T鐵作為升片材料,并可直接應(yīng)用于螺旋分級(jí)機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和戰(zhàn)略價(jià)值。(2)從微觀組織構(gòu)成的角度分析材料 的組織與各項(xiàng)性能之間的關(guān)系。為耐磨材料研究提供新的思路。
(3)從微觀角度研究熱處理對(duì)基體類型與結(jié)構(gòu)的影響,并找出不同熱處理?xiàng)l件對(duì)材料組織和相結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律,及由此對(duì)力學(xué)性能和耐 磨性產(chǎn)生的影響。為耐磨鑄鐵材料設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)。
模擬分級(jí)輪不同高徑比表明,最佳高徑比為0.4,分級(jí)輪內(nèi)氣流不逸出。在最佳高徑比時(shí),從分級(jí)機(jī)底部到頂部,分級(jí)區(qū)內(nèi)軸向氣流速度逐漸減小,這是由于氣流在向上傳輸?shù)倪^(guò)程中逐步進(jìn)入分級(jí)輪,流量減小。因此,對(duì)于有嚴(yán)格精度要求的分級(jí)機(jī),應(yīng)當(dāng)由分級(jí)輪底部向上逐漸縮小分級(jí)輪外緣與外筒壁之間的空間大小,以保證分級(jí)區(qū)軸向氣流的均勻性。從分級(jí)區(qū)內(nèi)切向速度分布較均勻,切向速度在分級(jí)輪葉片外邊緣達(dá)到最大值。
首次模擬了不同蒸汽進(jìn)口溫度對(duì)過(guò)熱蒸汽袋式除塵器的影響,結(jié)合模擬結(jié)果作者針對(duì)不同進(jìn)口溫度提出了不同的防結(jié)露措施,當(dāng)進(jìn)口溫度低于420K時(shí),不適合使用袋式除塵器,主要原因是錐體內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)結(jié)露,不利于下料;當(dāng)進(jìn)口溫度在450K—480K之間時(shí),采取對(duì)凈氣箱、上箱體、灰斗進(jìn)行了石棉保溫隔熱,灰斗采用特殊化處理(設(shè)置加溫裝置)。本實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)口溫度在此范圍內(nèi),采取了在灰斗部位增加了旋切流加熱裝置及四套電加熱器;當(dāng)進(jìn)口溫度在480K—520K之間時(shí),可不對(duì)除塵器采用保溫措施。
通過(guò)對(duì)不同粉碎設(shè)備制得的lOum粉煤灰的粒度分布對(duì)比發(fā)現(xiàn),過(guò)熱蒸汽氣流粉碎制得的粉體粒度分布明顯窄于振動(dòng)磨和空氣氣流粉碎機(jī),這充分說(shuō)明了過(guò)熱蒸汽氣流粉碎裝置可以很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤灰的超細(xì)粉碎,并且得到的粉體均勻性好。
分級(jí)機(jī)規(guī)格取決于大小,它通常方便,快捷,與第一種方法相比,節(jié)省超過(guò)一半的時(shí)間,缺點(diǎn)是短命命修復(fù)后,一般為9-15個(gè)月,使用廠家根據(jù)自己的生產(chǎn)任務(wù)的完成和分級(jí)機(jī)主軸斷裂程度決定哪些方法修復(fù)或完全替代。
影響分級(jí)機(jī)滾動(dòng)軸承的使用壽命的因素較多,難以把握的生命周期,通常在每月計(jì)劃?rùn)z修拆開(kāi)檢查,進(jìn)等離子體損傷的軸承更換,維護(hù)成本高。有些制造商將使用滾動(dòng)軸承成橡膠或聚氨酯軸承支撐,再加上較低的軸承鋼內(nèi)膽的短軸,軸承使用壽命可達(dá)3至6個(gè)月,鋼套管使用壽命可達(dá)12個(gè)月,生命周期,更容易控制,掌握其生命周期的規(guī)律,可以有效地控制其計(jì)劃的維護(hù),定期更換軸承及鋼套,工人負(fù)責(zé)操作和維護(hù)要求更低,并降低維護(hù)成本。下部軸承有兩種結(jié)構(gòu)形式:一個(gè)滾動(dòng)軸承,兩個(gè)橡膠軸承支撐。滾動(dòng)軸承密封主要損壞原因?qū)е螺S承損壞泄漏進(jìn)入礦井,密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包裝和高壓潤(rùn)滑脂不及時(shí),維修,更換軸承,并多次油浸石棉填料壓實(shí),將支持所有應(yīng)經(jīng)常使用填充有潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的內(nèi)部空腔,以維持一定程度的支持內(nèi)外部的壓力,以避免紙漿入侵,操作和維護(hù)工人的責(zé)任要求較高的,在正常情況下,軸承組件使用壽命可達(dá)一年,但在燃料組件的質(zhì)量問(wèn)題或不及時(shí),有時(shí)不到一個(gè)月的壽命。許多使用這種密封的軸承單元的改進(jìn),較成功的是更換機(jī)油石棉盤(pán)根V形環(huán)的橡膠或聚氨酯材料,多環(huán)疊加在一起,而不是石棉的填料,橡膠和聚氨酯,因?yàn)槠鋬?yōu)異的彈性和耐磨性,密封性能顯著改善相比,石棉盤(pán)根,穩(wěn)定和提高軸承的使用壽命。
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