紅星浮選機的設計現(xiàn)在都是遵循使用能確保降低投資和生產(chǎn)費用的大容積浮選槽的思路進的。從20世紀90年代起,這些大容積槽的利用已受到特別重視,到目前為止,生產(chǎn)的浮選槽容積已擴大到300 ~500m。
紅星新型浮選機的研制,都是遵循結構部件的幾何相似性和液流結構的流體動力學相似性原則進行的。很多公司在擴大葉輪部件和浮選槽的尺寸時,都沒有對結構進行調(diào)整,而是根據(jù)經(jīng)驗采用工程設計的方法解決問題。這給人造成的印象是浮選機葉輪組裝置已經(jīng)相當優(yōu)化了,在擴大到大容積浮選槽時只需對它們按比例放大就行了,紅星重工在這一塊做的比較到位。
浮選機在調(diào)整槽內(nèi)加強攪拌,可以促進礦粒與藥劑的作用,縮短礦漿的調(diào)整時間和節(jié)省藥劑用量。調(diào)整槽的攪拌強度取決于葉輪轉速,葉輪轉速越高,攪拌強度越大。適當?shù)募訌姅嚢鑿姸仁怯欣?,但不能過強。如過強,動力消耗和設備磨損會增加,礦粒的泥化程度也會增加,還會使已附著于氣泡的礦粒脫落。
多數(shù)的浮選機設備是將表面氧化深度及礦石生產(chǎn)過程分為以下:
(1)未氧化表面。新采出礦石立即送入破碎、磨礦,浮選中添加較多的硫化鈉,或者在缺氧條件下浮選。
(2)在浮選機作業(yè)時礦物的表面部分氧化。此時礦物表面硫離子被氧化至元素硫或硫代硫酸根等中間氧化物,即對應于礦石在還原介質中或溶氧不足的條件下磨礦或浮選,被浮礦物有較正的電極電位。
(3)表面的金屬離子及硫離子氧化至生成硫酸根。浮選作業(yè)紅星石在貯礦場中長期存放,礦石在無還原劑條件下或有溶氧條件下磨礦、浮選。
浮選機設備的選型是客戶必須掌握的一門知識,不應該盲目跟風,而應該選擇適合自己實際情況的浮選機,浮選設備的選擇除考慮設備性能、特點外,還必須使其與礦石性質、選礦廠規(guī)模、浮選作業(yè)性質等相適應。該設備的選擇一般要求如下:
1.大中型選礦廠的粗選作業(yè)一般應選用機械攪拌式或充氣機械攪拌式浮選機。對易選礦石且要求充氣量不大時,宜選用機械攪拌式浮選機,如XJQ型、JJF型、SF型或SF-JJF組合型浮選機;對較難選礦石且要求充氣量較大時,宜選用充氣機械攪拌式浮選機,如CHF-X型、BS-K型、XJC型浮選機以及BS-K型、KYF型、XCF-KYF型組合浮選機。后三種型號浮選機尤其適用于粒度、大密度礦物的浮選。
2.精選作業(yè)泡沫層厚,不需要較大的充氣量,一般可選用充氣量較小的浮選機。
3.對小型選礦廠,減少輔助設備,便于設備配置,方便操作與維修,一般可選用有自吸礦漿能力的機械攪拌式浮選機,確定浮選機槽時,要注意防止礦漿“短路”,每列粗掃選作業(yè)的槽數(shù)一般不少于8個槽。
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D18浮選機 浮選機有效容積 sf16浮選機圖紙
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