變徑回轉(zhuǎn)窯廠家，小型電熱回轉(zhuǎn)窯，D18回轉(zhuǎn)窯

石灰窯普遍采用直流電動(dòng)機(jī)，直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍廣，可實(shí)現(xiàn)平滑無極調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，啟動(dòng)性能好，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。直流電動(dòng)機(jī)的電源，過去用交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)直流發(fā)電機(jī)的電動(dòng)發(fā)電機(jī)組供電，但旋轉(zhuǎn)機(jī)械多，維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。今年來采用可控硅整流調(diào)速裝置，克服了這些缺點(diǎn)，調(diào)速范圍達(dá)到1:10以上，啟動(dòng)快，完全可以滿足生產(chǎn)的需要。驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的電動(dòng)機(jī)均要求調(diào)速，由于窯內(nèi)變化很大，必須保證1:3以上的調(diào)速范圍。

當(dāng)來料較少時(shí)，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開大排風(fēng)，拉長(zhǎng)火焰，這樣會(huì)使水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度急劇上升，燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯分解爐，旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快升高，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時(shí)的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時(shí)加料，應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯開始投料量應(yīng)相對(duì)較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時(shí)的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間，因?yàn)樵诖似陂g極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。

前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，能加速硅酸三鈣的形成。

那么，如何控制液相黏度對(duì)熟料燒成的影響呢？

我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學(xué)成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產(chǎn)實(shí)際），液相黏度就只與化學(xué)成分有關(guān)了。

再通過一定條件下的實(shí)驗(yàn)，測(cè)得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關(guān)系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個(gè)有關(guān)“液相黏度”的值了，這個(gè)值與配料有關(guān)，可以人為控制。

值得說明的是，這個(gè)加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準(zhǔn)”字以示區(qū)別。但對(duì)于大工業(yè)生產(chǎn)來講，重在控制其變化趨勢(shì)，控制其穩(wěn)定性遠(yuǎn)比控制其絕對(duì)值來得重要，因此有這么個(gè)加起來所得來的“準(zhǔn)液相黏度”概念，也能在一定程度上指導(dǎo)生產(chǎn)。

根據(jù)在一定條件下的有關(guān)實(shí)驗(yàn)，建立起來的有關(guān)因素與液相黏度的一些關(guān)系如下。雖然這些關(guān)系是有條件的，但我們可以先甩開條件，僅看看某因素對(duì)液相黏度的影響方向和影響力度，也已經(jīng)是很有意義了。

石灰窯：http://www.zzuol.com/product/2.html
水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
冶金回轉(zhuǎn)窯：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
烘干窯：http://www.fenjiji.net/xw/n985.html

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