粘土陶粒生產(chǎn)工藝，重慶頁巖陶粒，D18陶粒生產(chǎn)線

陶粒砂生產(chǎn)線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動(dòng)。如果有金屬塊或其他堅(jiān)硬物件與礦石一起進(jìn)入陶粒砂設(shè)備腔，則不動(dòng)錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現(xiàn)意外事故造成影響效率。陶粒砂生產(chǎn)線中設(shè)備各部件均用鑄鋼制造，動(dòng)錐與不動(dòng)錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護(hù)圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規(guī)范、中型、短頭，這三種其主要區(qū)別是陶粒砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此，除了規(guī)范型與短頭型圓錐陶粒砂設(shè)備外。還有整個(gè)生產(chǎn)線的配置也起著至關(guān)重要的作用。

提高陶粒砂冷卻熱耗的回收率：

1.提高單筒冷卻機(jī)熱效率單筒冷卻機(jī)中采用揚(yáng)料板式熱交換裝置，其熱效率較導(dǎo)料式高，但由于進(jìn)人冷卻機(jī)中的陶粒砂帶有少許粉料，因此在揚(yáng)料過程中粉塵隨著 熱空氣進(jìn)人到窯內(nèi)燒成帶后，使燒成帶、特別是提升帶清晰度降低，影響了看火操作。為了提高導(dǎo)料式熱效率，可在導(dǎo)料槽之間，每個(gè)徑向面設(shè)置若干塊導(dǎo)料板，增加陶粒砂在筒內(nèi)的休止角，使休止角提高到45-50℃之間，除可增加陶粒砂與筒體，冷空氣的接觸面積和次數(shù)外，還增 加了陶粒在冷卻機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

2.淘汰沒有冷卻裝備的生產(chǎn)線目前我國尚有70-80條，規(guī)模為1.5萬m/y左右無冷卻裝置陶粒砂生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線在上世紀(jì)90年代中曾為陶粒砂的快速發(fā)展起到了積極 的促進(jìn)作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持續(xù)發(fā)展的要求，應(yīng)予淘汰。

此外為了增加冷卻機(jī)內(nèi)的負(fù)壓，將一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與熱煙室連接，使進(jìn)人冷卻機(jī)內(nèi)空氣增量、增速，經(jīng)測算， 陶粒砂的出料溫度可由250℃降至150℃左右，二次風(fēng)溫由150℃升至250℃左右，70-80%熱空氣進(jìn)人窯內(nèi)作二次空氣使用，20-30%熱空氣經(jīng)過調(diào) 節(jié)送人一次風(fēng)機(jī)作一次空氣使用.這樣冷卻機(jī)的熱效率可由原來的25%左右提高到52%左右。

提高頁巖原料的利用率，采用頁巖原料生產(chǎn)陶粒砂，有二種工藝方法:其一干法工藝、其二磨細(xì)成球或塑性法。絕大多數(shù)采用干法工藝，因工藝簡單投資小、能耗低，但料耗高，因其在破碎篩分過程中約有30%左右細(xì)粉料不能直接焙燒，目前絕大多數(shù)都將它棄之，增加了料耗，浪費(fèi)了資源。

陶粒生產(chǎn)設(shè)備的選擇，生料即頁巖在采礦后，需要經(jīng)過兩道工序的破碎機(jī)，一般都會選用顎式破碎機(jī)作為第一道破碎，因其破碎比大，且產(chǎn)量也較高，能夠快速的跟上整套工序的生產(chǎn)步伐，第二道破碎可選用反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，要綜合頁巖的生產(chǎn)要求和物理特性以及投資規(guī)劃來選擇合適的二破設(shè)備。

陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎機(jī)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

陶粒砂設(shè)備：http://www.hxjq.org/pro/p32.html
圓錐破：http://www.fuhepo.com/product/yuanzhuipo.html
陶粒機(jī)械生產(chǎn)廠：http://www.hxjq.org/news/n215.html
陶粒砂旋窯：http://www.hxjq.org/news/n189.html

粘土陶粒生產(chǎn)工藝 重慶頁巖陶粒 D18陶粒生產(chǎn)線