二手?jǐn)嚢枵舅鄠}設(shè)備，D18水泥生產(chǎn)線，新型干法旋窯水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線是一個復(fù)雜的理化反應(yīng)過程，具有大慣性、純滯后、非線性等特點。由于系統(tǒng)工況復(fù)雜多變，難以得到精確的數(shù)學(xué)模型，適合采用模糊控制策略進行優(yōu)化控制。模糊控制是基于模糊數(shù)學(xué)理論中模糊集、模糊邏輯的概念，模擬人類大腦思維方式和專家的控制經(jīng)驗，與控制理論相結(jié)合，對無法或難以建立對象數(shù)學(xué)模型的復(fù)雜系統(tǒng)實施的一種智能控制方法。模糊控制在水泥工業(yè)窯爐控制領(lǐng)域已取得了一定的成功。目前國內(nèi)外的研究主要集中于針對某一具體工序的具體被控對象來開發(fā)模糊控制器，當(dāng)被控對象改變時，模糊控制器就需要重新設(shè)計，其中大量的程序開發(fā)工作都是重復(fù)性的，不但加大了技術(shù)投資，耗費時間，且出錯率也隨之增加?？茖W(xué)與工程計算軟件MATLAB中提供了模糊推理系統(tǒng)工具箱（Fuzzy Inference Systems Toolbox），其集成度高，內(nèi)容豐富，基本涵蓋了模糊集合理論的各個方面。但它主要適用于控制器設(shè)計的仿真分析研究，要應(yīng)用于實際水泥工業(yè)生產(chǎn)控制，還需要由專業(yè)人員為之編寫相應(yīng)的接口程序。因此，研究開發(fā)可生成實用模糊控制器的模糊控制骨架系統(tǒng)也就具有重要的實際意義。

回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝采用起重機吊裝。吊裝進度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進度。我公司[紅星機器]項目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經(jīng)驗、獨創(chuàng)的行之有效的先進技術(shù)方案——空中組對法，進行窯體分段空中組對、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對法施工

水泥設(shè)備安裝-回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作

1.對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。

2.用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于±0.002D。

3.用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。

4.用鋼盤尺測量每節(jié)筒體的實際長度，并做好記錄，每節(jié)筒體長度允許偏差為±2mm，筒體實測總長度誤差不大于±20mm。

5.檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。

6.準(zhǔn)備好筒體組對工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對時注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯開間距大于300mm。

7.檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設(shè)計要求。

8.根據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。

第四代篦冷機采用液壓傳動，縱向每一列篦床由一套液壓系統(tǒng)供油，每一個模塊控制幾個液油缸，液壓缸帶動驅(qū)動板運動。采用多模塊控制驅(qū)動系統(tǒng)，避免了因個別液壓系統(tǒng)故障引起的事故停車，在生產(chǎn)中可以關(guān)停個別液壓系統(tǒng)，其他組液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作，可保證設(shè)備長期連續(xù)生產(chǎn)的要求，液壓系統(tǒng)還可實現(xiàn)在線檢修更換，使整機的運轉(zhuǎn)率大幅提高。第四代冷卻機無灰斗、鎖風(fēng)閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標(biāo)高降低，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標(biāo)高降低，土建投資節(jié)省幅度大；篦床設(shè)計采用特殊的篦盒結(jié)構(gòu)和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用。

水泥生產(chǎn)線：http://www.hxjq.org/news/n210.html
冷卻機：http://www.fuhepo.com/product/lengqueji.html
成套水泥設(shè)備：http://www.hxzg.com/snscx.html
石灰生產(chǎn)線：http://www.izhisha.com/news/a762.html

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