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眾所周知，棒磨機的出產和運行是一項耗時、耗電、耗費體力的工序。主軸采用雙列向心球滾子軸承，可降低能耗30%。本次量產主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。優(yōu)化了長徑比，以防止過度研磨，達到最佳研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻。在我國東南沿海及一些發(fā)達地區(qū)粉煤灰成品細灰甚至泛起供不應求的局面。所以提高前輩多數選廠在不影響細粒級的情況下，寧愿選擇自動化程度和出產工藝更加完善和節(jié)能的新型棒磨機。與傳統(tǒng) 棒磨機比擬，應用該技術的棒磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。

為使棒磨機中大齒圈的裝配質量達到要求的質量標準，棒磨機中大齒圈的基本裝配工藝應按下述工藝程序予以裝配：

a．準備工作：將大齒圈與磨頭的接合法蘭表面清理干凈，除銹、去毛刺；將主要配合尺寸核對清楚，看是否有超差現象：兩半組裝的齒圈要弄清裝配標記；

b，將大齒圈裝入磨頭法蘭，并用四條動配合螺栓連接起來(每半個齒圈兩條螺栓)，在連接螺栓未緊固時，緊固牙輪接口螺栓，直到接口處沒有殘留間隙時為止(整體式大齒圈可以免去這一程序)：

c．在棒磨機要緊固4~6條牙輪法蘭連接螺栓，然后慢轉動磨體，檢測大齒圈的轉動偏差?？刹捎冒说确侄ㄎ粶y量方法進行檢測并做好標記；

d．將徑向擺差的最大數值轉到磨體最上方，然后松動法蘭螺栓讓大齒圈自由下沉一點(下沉量很少)，然后再重新緊固已有的四條連接螺栓，重復上述的找正，直到達到要求的數值為止；

e．在檢測徑向轉動偏差的同時，檢測軸向轉動偏差。在緊固法蘭螺栓時，先緊固外擺差最大位置處的螺栓，后緊固內擺差(向磨體內側的軸向擺動)最大位置處的螺栓，以使齒圈的軸向擺差得到少量調整，以達到要求的標準。較大的軸向擺差要通過另外的修理方法進行調整；

f．按規(guī)定的數量與位置，進行鉸孔穿銷(緊配合螺栓)。鉸孔時要做到大齒圈，磨頭與磨體法蘭三孔同鉸。松掉一條螺栓，鉸一個孔，同時穿好一條緊配合螺栓，直到把全部應穿銷的孔鉸完。

目前國內比較大型的選礦棒磨機廠家紅星提醒您在選礦棒磨機的價格上，應該謹慎部分生產廠家利用合同里的文字進行詐騙，或者用劣質的產品以次充好，從而造成損失。根據另外產量和細度的要求選購合適的棒磨機，與廠家進行詳細的溝通，挑選棒磨機的大齒，小齒的模數，以及電機，減數機的生產廠家到正規(guī)的選礦棒磨機廠家，根據自己礦物的要求和細度的要求，選擇閉板的孔徑與分倉位置，根據棒磨機的價格，要求襯板的材質以及棒磨機身鋼板的厚度。

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