流體無縫管生產(chǎn)流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。流體無縫管由于其成本低廉，強度高，在現(xiàn)代社會流體輸送中得到廣泛應(yīng)用。流體無縫管根據(jù)使用條件和實際施工條件的需要還可以對表面進行防腐和保溫處理。流體無縫管的長度可以根據(jù)客戶的需要進行制作，一般的長度在6到12米之間，出口鋼管在6米以內(nèi)。出口的流體無縫管還要進行坡口，刷漆，加管帽。[1]

⒋5.4 液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。P = ……………………………………………………⑵式中：P——試驗壓力，MPa；s——鋼管的公稱壁厚，mm；D——鋼管的公稱外徑，mm；R——允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點的60%，MPa。在試驗壓力下，應(yīng)保證耐壓時間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應(yīng)采用GB/T 7735—1995中的驗收等級A；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合GB/T 12606—1990中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；