我國變壓器用的銅扁線過去一直采用先軋、后拉、再淬火的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量低、成本高，原材料浪費也較多。運用連續(xù)擠壓技術(shù)后，產(chǎn)品長度不再受限，原材料利用率可達到97％。過去國內(nèi)無法生產(chǎn)銅材連續(xù)擠壓設(shè)備，如今國產(chǎn)連續(xù)擠壓設(shè)備的價格只相當(dāng)于進口設(shè)備的五分之一，競爭優(yōu)勢十分明顯。隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，http://www.0531sddq.com尤其是電力需求逐漸加大，變壓器及輸電線纜的需求量驟然增加，這為連續(xù)擠壓設(shè)備提供了更大的市場空間。憑借著自主創(chuàng)新的精神，我國技術(shù)人員打破了國外對連續(xù)擠壓技術(shù)的壟斷，使生產(chǎn)變壓器用銅扁線所需的連續(xù)擠壓設(shè)備實現(xiàn)了本土化。五模拉絲機連續(xù)退火機，銅扁線是用于拉制各種銅扁線、黃銅扁線、異形線和電車線等產(chǎn)品。特點：機組的主傳動采用變頻調(diào)速和硬齒面減速機組合，啟動無沖擊，調(diào)速范圍寬。出線鼓輪采用分線輪裝置，并可根據(jù)扁線規(guī)格相應(yīng)調(diào)正角度，有效地提高了成品線的表面質(zhì)量和成形質(zhì)量。該工藝并可為我公司為老客戶原機型 。 銅桿料經(jīng)壓實輪壓實,在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔,坯料在腔體擋塊前面沿圓周運動受阻,進入腔體,通過模具擠出產(chǎn)品.銅扁線連續(xù)擠壓生產(chǎn)線,上引銅桿經(jīng)過放線架放出,經(jīng)過校直送料剪斷裝置,進入連續(xù)擠壓機,擠壓成銅扁線產(chǎn)品,銅扁線產(chǎn)品經(jīng)過防氧化冷卻系統(tǒng)、計米涂油裝置,擺臂后,由收排線機卷曲成盤。圍繞銅扁線連續(xù)擠壓技術(shù)的核心零擠壓輪、腔體和模具,我們進行了大量的設(shè)計計算和數(shù)值模擬,在此基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化設(shè)計,研制成功了具有高壽命能穩(wěn)定用于生產(chǎn)的擠壓輪、腔體和模具. 擠壓輪的研制連續(xù)擠壓的原理為通過擠壓輪與坯料之間的摩擦力作為擠壓的驅(qū)動力,因而在擠壓輪和銅坯料之間能否產(chǎn)生足夠大的摩擦力,是銅連續(xù)擠壓能否實現(xiàn)的最根本條件.http://www.0531sddq.com