本公司可以提供電解拋光設(shè)備及電解拋光液，可以提供電解拋光自動生產(chǎn)線，派送技術(shù)上門服務(wù)安裝。 水電解制氫裝置（電解槽）用途：水電解制氫裝置所制氫氣可廣泛用于電力、電子、治金、化工、建材、宇航、原子、氣象等需要氫氣的行業(yè)，做為冷卻氣、保護(hù)氣、原料氣、還原氣和燃料氣。2.水電解制氫裝置（電解槽）工作原理2.1水電解制氫原理電解水是直流電通過KOH或NaOH水溶液將水分解為氫氣和氧氣的過程 電解拋光槽：電解槽可用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）硬板焊接而成（因為PP料具有高強度、耐化學(xué)腐蝕，耐高溫的特點，而電解液密度較大，達(dá)1.7以上，故需在外側(cè)做加固處理），其上裝有三根電極棒（中間為陽極，接整流器正極，兩側(cè)為陰極，接整流器的負(fù)極，槽上應(yīng)裝有加溫和冷卻設(shè)備（加溫設(shè)備可使用石英管或鈦加熱管；降溫設(shè)備可采用裝冷水的不銹鋼管或鈦管或耐蝕耐高溫的塑膠管）2、整流器：電解整流器可選用可控硅型和脈沖型，按冷卻方式可以分為風(fēng)冷和水冷兩種（一般是0~15V，也有0~12V)3、夾具：3.1掛具的選擇：一般采用掛鉤是紫銅材料，槽液下面是鈦，因為紫銅導(dǎo)電性能良好，鈦具有一定彈性、剛性、耐蝕性，使用壽命長，且鈦離子進(jìn)入槽液無不良影響。3.2夾具的導(dǎo)電性能：批量電解時所用的電流密度較高，一般情況下，一槽電流可以達(dá)到數(shù)千安，所以設(shè)計夾具時要考慮零件所用電流能通過夾具的導(dǎo)電板而不至于出現(xiàn)發(fā)燙的情況，導(dǎo)電板與零件的接觸點一定要緊密牢固，在拋光過程中不得松動，以免因接觸不良而出現(xiàn)打火而使產(chǎn)品出現(xiàn)掛印、燒點的現(xiàn)象4、拋光槽液面高度：因為在電解拋光過程中，有時藥水會因保護(hù)不慎而吸水或因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量泡沫，因此必須給槽體留有足夠的上溢空間，拋光槽液面高度應(yīng)比槽總高度低150~200mm，在設(shè)計高度時，根據(jù)拋光零件長度（a)，（如果是小件產(chǎn)品，可以根據(jù)掛具的高度b），距槽底100mm，距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150~200mm，可以大概求得槽液的高度H=a/b+300~350mm5、陰陽極之間的距離：陰極與陽極之間的距離過大，電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量；距離過小，易造成短路打火，燒黑產(chǎn)品，所以陰陽極之間的距離以100~350mm為宜（以不碰壁為原則）6、陰極板的寬度及厚度：陰極板一般采用寬度為20~30公分的板材，每隔10~20公分掛一塊即可。電解拋光的陰極材因為要進(jìn)行定期清洗的，所以在選用陰極材料的時候陰極不宜過重（即厚度不宜過厚，達(dá)到0.3公分以上厚度即可），以方便取出清洗。7、整流器、電解槽大小的設(shè)計：7.1電解槽尺寸的設(shè)計是根據(jù)客戶每天的需求生產(chǎn)量、產(chǎn)品的大小、上掛的方式、電解時間等因素來綜合考慮設(shè)計。（設(shè)計舉例）7.2整流器大小的設(shè)計是根據(jù)槽體的大小而定的，根據(jù)凱盟公司多年的電解經(jīng)驗，整流器的大小一般是：V槽*1.5*1000.（但是考慮到客戶實際生產(chǎn)的長時間操作，需要最少預(yù)留500A的負(fù)載空間，以保證整流器能充分工作）