電解拋光設(shè)備主要用途 本品主要用于不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用，也可用于鍍金、鍍銀、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍銅、鍍鉻、合金電鍍等各種電鍍場所，或鋁陽極氧化等工藝。 電解拋光設(shè)備主要優(yōu)點 1、高可靠性：在多年電解行業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)上，經(jīng)過不斷創(chuàng)新，整機設(shè)計合理，主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口器件，核心部件采用國際專利技術(shù)產(chǎn)品，控制電路采用專有技術(shù)，保護齊全，隔離及防腐措施合理。 2、高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快，對于網(wǎng)電及負載變化具有極強的適應(yīng)性，輸出精度可達1。 3、節(jié)電效果好：較可控硅整流器可節(jié)電15-30，對于電解企業(yè)降低成本發(fā)揮重要作用。 4、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅設(shè)備的1/5-1/10，方便規(guī)劃、擴建、移動和安裝。 5、輸出電壓，電流可調(diào)，限壓，限流可調(diào)，大大提高客戶使用靈活性，并有遠控操作功 6、保護功能齊全，輸入過壓保護，輸出過熱過流保護，缺相保護。 電解拋光設(shè)備操作方法 1.電源輸出：陽極接工件，陰極接極板。不銹鋼電解拋光極板可選用鉛板。 2.極板或工件可用銅排做連接。 3.具體使用電壓或電流，請參考各項電解液的使用說明及參數(shù)。 電解拋光設(shè)備注意事項 1.高頻電源通電之前，檢查棉板或遠控箱開關(guān)，有無松動或損壞現(xiàn)象，“工作”，“待機”，開關(guān)置于“待機”狀態(tài)。 2.盒上機器后箱上的空氣開關(guān)，故障燈會閃爍幾秒鐘后熄滅，此時機器為待機狀態(tài)，當“工作”“待機”置于“工作”狀態(tài)時，機器開始工作，并且有電壓輸出，在輸入380V三相電中，若缺相、過壓、或欠壓后，機器、故障燈會閃爍，并無任何電壓、電流輸出，高頻開關(guān)電源機器排風不暢通，也會出現(xiàn)故障燈閃爍。 3.高頻開關(guān)電源的風機向外排風，若向內(nèi)，可將三相線中的任何二相調(diào)換一下即。 1、電解拋光槽：電解槽可用聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）硬板焊接而成（因為PP料具有高強度、耐化學腐蝕，耐高溫的特點，而電解液密度較大，達1.7以上，故需在外側(cè)做加固處理），其上裝有三根電極棒（中間為陽極，接整流器正極，兩側(cè)為陰極，接整流器的負極，槽上應(yīng)裝有加溫和冷卻設(shè)備（加溫設(shè)備可使用石英管或鈦加熱管；降溫設(shè)備可采用裝冷水的不銹鋼管或鈦管或耐蝕耐高溫的塑膠管）2、整流器：電解整流器可選用可控硅型和脈沖型，按冷卻方式可以分為風冷和水冷兩種（一般是0~15V，也有0~12V)3、夾具：3.1掛具的選擇：一般采用掛鉤是紫銅材料，槽液下面是鈦，因為紫銅導電性能良好，鈦具有一定彈性、剛性、耐蝕性，使用壽命長，且鈦離子進入槽液無不良影響。3.2夾具的導電性能：批量電解時所用的電流密度較高，一般情況下，一槽電流可以達到數(shù)千安，所以設(shè)計夾具時要考慮零件所用電流能通過夾具的導電板而不至于出現(xiàn)發(fā)燙的情況，導電板與零件的接觸點一定要緊密牢固，在拋光過程中不得松動，以免因接觸不良而出現(xiàn)打火而使產(chǎn)品出現(xiàn)掛印、燒點的現(xiàn)象4、拋光槽液面高度：因為在電解拋光過程中，有時藥水會因保護不慎而吸水或因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量泡沫，因此必須給槽體留有足夠的上溢空間，拋光槽液面高度應(yīng)比槽總高度低150~200mm，在設(shè)計高度時，根據(jù)拋光零件長度（a)，（如果是小件產(chǎn)品，可以根據(jù)掛具的高度b），距槽底100mm，距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150~200mm，可以大概求得槽液的高度H=a/b+300~350mm5、陰陽極之間的距離：陰極與陽極之間的距離過大，電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量；距離過小，易造成短路打火，燒黑產(chǎn)品，所以陰陽極之間的距離以100~350mm為宜（以不碰壁為原則）6、陰極板的寬度及厚度：陰極板一般采用寬度為20~30公分的板材，每隔10~20公分掛一塊即可。電解拋光的陰極材因為要進行定期清洗的，所以在選用陰極材料的時候陰極不宜過重（即厚度不宜過厚，達到0.3公分以上厚度即可），以方便取出清洗。7、整流器、電解槽大小的設(shè)計：7.1電解槽尺寸的設(shè)計是根據(jù)客戶每天的需求生產(chǎn)量、產(chǎn)品的大小、上掛的方式、電解時間等因素來綜合考慮設(shè)計。（設(shè)計舉例）7.2整流器大小的設(shè)計是根據(jù)槽體的大小而定的，根據(jù)凱盟公司多年的電解經(jīng)驗，整流器的大小一般是：V槽*1.5*1000.（但是考慮到客戶實際生產(chǎn)的長時間操作，需要最少預留500A的負載空間，以保證整流器能充分工作） 什么是電解拋光電解拋光又叫電化學拋光，是將拋光工件放入配置好的電解拋光液中并作為陽極，用耐蝕導電性能良好的材料（如：鉛板）作陰極，在通以直流電（整流器將380V的交流電轉(zhuǎn)變成0~15V的直流電）后，工件表面發(fā)生選擇性的陽極溶解現(xiàn)象。根據(jù)尖端放電的原理，工件表面微小凸出部位優(yōu)先溶解，然后溶解產(chǎn)物和拋光液組成了高電阻的粘稠性粘膜，微小凸出部位的膜層薄，電阻小、電流密度大，從而保持較大的溶解速度，而凹洼部位被黏性物質(zhì)填平，溶解的膜層厚、電阻大、電流小，所以溶解緩慢。與此同時電解拋光液都是由強氧化性物質(zhì)組成，使得在拋光過程中金屬表面不斷生成氧化膜，而由于陽極電流的作用，氧化膜又被不斷被溶解，由于電流分布與膜液的關(guān)系使得微小凸出部位的氧化膜的生成和溶解速率都大于凹洼部位，這些作用經(jīng)過一定的時間后，微小凸出部位被逐漸溶解削平，直至消失，使原來凹凸部位基本達到一致，工件的表面顯示平滑光亮，從而達到拋光的目的。