歐進(jìn)水泥地面起砂起灰處理劑使用效果接近環(huán)氧平涂地坪，具備環(huán)氧地坪的全部功能，但沒(méi)有環(huán)氧地坪的光澤鮮艷，顏色均勻且永不褪色；價(jià)格實(shí)惠，由于滲透力極強(qiáng)，使用不會(huì)起泡，不會(huì)起層和掉殼，如果使用在耐磨地坪表面，大大增強(qiáng)了耐磨地坪的表面硬度和耐磨性能；提高耐磨地面的抗壓強(qiáng)度 ；增強(qiáng)其密度；有效提高地面抗?jié)B性和抵御油脂的性能；而且長(zhǎng)期使用不需要打蠟保養(yǎng)，對(duì)新舊混凝土地面 均可使用，故稱作“地坪護(hù)理專家”。水泥地面起砂起灰處理劑還可以密封混凝土中的間隙和氣孔，從而阻止污染物 、油、油脂以及濕氣的滲透；使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)、維修簡(jiǎn)單方便。
水泥地面起砂起灰處理劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)即用，施工方便。
修補(bǔ)處理低質(zhì)量混凝土地坪起塵，起砂。
提高耐磨性和表面強(qiáng)度及抗化學(xué)性能。
防止混凝土溫差裂縫、風(fēng)化。
滲透性好、無(wú)臭、無(wú)毒、使用安全。
廠房水泥砂漿地坪起砂起灰的原因分析(二)
原因之三，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。歐進(jìn)地坪滲透劑（地面起砂起灰處理劑）生產(chǎn)廠家認(rèn)為，水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進(jìn)行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高，水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會(huì)減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。
原因之四，成品保護(hù)不力，水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞粘結(jié)力，形成松散顆粒。
原因之五，原材料不合要求。
水泥標(biāo)號(hào)低，砂子粒徑過(guò)細(xì)也會(huì)出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂起灰。
水泥地面起砂后如何治理
可以使用歐進(jìn)地坪滲透劑處理，水泥地面出現(xiàn)面積較小且不嚴(yán)重的起砂情況：可采用磨石水磨起砂部分，以地面露出堅(jiān)硬、平整、光亮的表面為宜，之后用鋼絲刷對(duì)面層進(jìn)行清理，清除松動(dòng)砂粒并將地面表層沖洗干凈，最后一道工序是，用純水泥漿在濕潤(rùn)面層上進(jìn)行罩面、壓光、適時(shí)養(yǎng)護(hù)。水泥地面出現(xiàn)大面積起砂的情況：可用107膠水泥漿修補(bǔ)水泥表層，并施工處理前，對(duì)水泥地面進(jìn)行檢查，為防止遺漏起砂部位，特別要注意的是檢查受凍部位，施工的操作要嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行。水泥地面起砂面積大且嚴(yán)重的情況：將水泥地面面層全部剔除，重新施工。
歐進(jìn)水泥地面起砂起灰處理劑生產(chǎn)廠家現(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下。
　　1　產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因
　　1.1　地面起砂　地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當(dāng)，使用過(guò)期或變質(zhì)水泥或水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低，降低了水泥地面的強(qiáng)度和耐磨性：應(yīng)選用收縮性小、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過(guò)細(xì)，造成孔隙大，砂子含泥量過(guò)大，影響了水泥粘結(jié)力，砂子級(jí)配不合理等；配合比不符合要求，砂漿標(biāo)號(hào)過(guò)低，地面壓光時(shí)間掌握不準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)方法不正確，早期受凍，成品保護(hù)不及時(shí)，造成地面強(qiáng)度及耐磨度不夠，引起地面起砂。地面如果已經(jīng)出現(xiàn)起砂起灰現(xiàn)象，可以使用水泥地面起砂起灰處理劑(歐進(jìn)地坪滲透劑)，可以有效抑制地面起砂起灰現(xiàn)象
　　1.2　地面空鼓　面層與基層沒(méi)有結(jié)合好，這主要是由于基層表面清理不干凈，基層上的浮漿砼沒(méi)有清理徹底，基層表面沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或澆水不足，或基層澆水過(guò)多，地面基層有積水，造成降低砂漿標(biāo)號(hào)，使面層與基層粘結(jié)不好，產(chǎn)生空鼓。
　　1.3　地面裂縫　地面上出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫或沿板縫長(zhǎng)度方向的裂縫，這主要是由于采用過(guò)期變質(zhì)水泥或不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，致使水泥安定性能較差；水灰比過(guò)大，這不僅造成了砂漿分層離析，降低了砂漿強(qiáng)度，水灰比過(guò)大，同時(shí)使砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起體積收縮，產(chǎn)生裂縫；各種水泥收縮量大，砂子粒徑過(guò)細(xì)或含泥量大，面層養(yǎng)護(hù)方法不正確，面層厚薄不均勻，都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫：沿板縫長(zhǎng)度方向的裂縫主要是施工灌縫不按規(guī)范操作，板縫清理不干凈，砼標(biāo)號(hào)過(guò)低澆筑不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，品保護(hù)不好，在地面強(qiáng)度未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就在上面走動(dòng)或拖拉重物，使面層造成破壞；以及地面上荷載不均勻及過(guò)量，造成各樓板變形不一樣產(chǎn)生裂縫。另外，表面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，壓光時(shí)間過(guò)早，會(huì)使砂漿內(nèi)部的水分重新蒸發(fā)回到面層上，降低了表面強(qiáng)度，壓光時(shí)間過(guò)遲水泥砂漿已硬化，造成施工難度大，且容易破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
　　1.4　地面脫皮　硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時(shí)基層表面有積水，地面面層早期受凍，部會(huì)使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當(dāng)，壓光時(shí)撤干水泥過(guò)早，由于砂漿流動(dòng)性過(guò)大，撒水泥只會(huì)增加水泥用量；撒得過(guò)遲，砂漿已形成塑性狀態(tài)，使面層壓不出泥漿，同時(shí)干水泥撒的是否均勻也是重要因素。

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