歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料分兩步來消除水泥成分的塵土，從而提高混凝土地面的耐久性和耐磨性。首先，經(jīng)特別選配的寧波混凝土表面密封防護固化材料，確保產(chǎn)品滲入混凝土基面；第二，歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料的硅氟物與水泥漿中的游離石灰（磨損后相對松散）發(fā)生二次化學反應。
歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料主要功能：
1、防潮、抗?jié)B：通過滲透及化學反應生成物，堵塞混凝土內(nèi)部的毛孔，阻止地下潮氣上行，保持室內(nèi)干燥；避免油類及其它污物由表面滲透，使地面變得容易清潔。
2、硬化、防塵、耐磨：完工后硬度即有明顯提升，并且可以立即投入使用，高度耐磨，永久性不起砂、不起塵。針對收光良好的地面，頻繁使用后會出現(xiàn)一定的光澤度，并且使用越久，效果越好。
3、其它性能提升：提升混凝土的抗壓強度、抗沖擊性能；提升混凝土與環(huán)氧樹脂或聚氨酯地坪漆的結合力，有效避免鼓包、脫層；提升混凝土的抗化學品腐蝕性；明顯減緩混凝土的風化。
4、施工簡單、成本低廉、安全環(huán)保。
歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料適用因面層強度不夠造成的起灰、起砂地面的硬化防塵處理，如：
1、起灰、起砂的混凝土地（路）面、水泥砂漿地面
3、起灰的金剛砂地面
2、起灰的水磨石地面
4、起灰的水泥自流平地面

歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料廠家認為水泥地面起砂的現(xiàn)象與地面起砂原因
地面起沙起灰的現(xiàn)象
1混凝土強度低，地面光潔度差，表層粗糙，顏色發(fā)白，反復清掃無法清理干凈；
2人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥灰和細碎的骨料脫落；
3 隨著交通量的增多，地面起灰、剝落，露出砂子和石子等骨料，甚至出現(xiàn)缺損。
oj202寧波混凝土表面密封防護固化材料廠家認為地面起砂起灰原因
材料原因
1 水泥標號低，或使用過期、受潮或劣質的水泥，地面達不到最終強度要求；
2 配合比不當，水灰比過大；
3 砂子的粒徑過細，含泥量過大；
4 混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。
施工原因
1 表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)泌水起砂；
2 壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂；
3 養(yǎng)護不當，灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，養(yǎng)護天數(shù)不夠等；
4 地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就開始使用等。
設計原因
作為車庫、廠房車間、倉庫等易磨損腐蝕區(qū)域的地面，即使再好的混凝土地面，均會受到碾壓、腐蝕和劣化的作用，如車輪的碾壓磨損、腐蝕介質和水的侵蝕(如除冰鹽等)，地面很容易遭受破壞。因此，合理地設計保護面層(如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧地坪等)，可以大大延長混凝土和水泥地面的使用壽命。
其它原因
使用過程中的環(huán)境、外力的作用等，也會導致地面起沙起灰和損壞，如反復凍融、表面加熱、酸或鹽的化學作用、超過設計荷載的動載及短期荷載等。
OJ202歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料生產(chǎn)廠家認為，地面產(chǎn)生起砂的主要起因：
1施工時天氣太冷，地表面水泥被凍壞，在解凍后水泥不再凝結而造成跑砂。
2由于不懂水泥的特性，水泥是在吸水后4小時左右硬化（初凝），7天后達到設計強度的50%，在28天后才完全達到設計強度，如果見水泥地一硬立即搬東西，就會造成局部跑砂。
3水泥砂漿配比不當。一般做地坪面層的砂漿，水泥同黃砂的比例采用1:2，如水泥成分太少或者水泥標號太低就會使地坪面層不牢，人一走路就會把砂子摩擦出來。
4初做者往往在水泥砂漿中加水過多，以至無法把表面做光潔（俗稱油光），當?shù)人终舭l(fā)干后再去油光時，早已經(jīng)過了水泥初凝的時間，結果造成水泥失效，當然粘結不住砂子。
OJ202歐進地面起砂處理劑生產(chǎn)廠家認為，當出現(xiàn)起砂現(xiàn)象后，應立即采取措施，否則時間一長不僅造成室內(nèi)灰塵滿屋，還會在經(jīng)常走動的地方造成凹坑。
解決地面起砂的簡便方法是在地面上涂刷一層歐進地坪滲透劑。清掃地面灰塵，保持地面干燥，直接滾刷一遍歐進地坪滲透劑即可。
OJ202歐進寧波混凝土表面密封防護固化材料生產(chǎn)施工廠家總結預防水泥地面起灰的措施(二)
3控制好施工工藝
①要將地面表情清理干凈，必須在水泥砂漿地面施工前完成。②在清理后為了保持地表的濕度，可以提前2d向地表灑水，在所有安裝裝飾工程完成后，在進行水泥砂漿地面的施工。在壓光時間的控制上，一般情況應大于三遍。①面層鋪設后進行壓光，應先用木抹子槎打，為了提高抹壓的平整度，使面層材料更加均勻、緊密，達到與基層結合牢固的目的，評定標準是以表面不出現(xiàn)水層為宜；②水泥砂漿初凝后進行壓光，目的是為了壓平整、不漏壓地面凹坑、砂眼、腳印等，這樣即能有效消除的氣泡，又可使減少孔隙等地面面層的缺陷；③ 要在水泥砂漿終凝前完成壓光，作為壓光最為關鍵的工序，必須保證壓光時均勻用力，這樣才能消除抹痕，使地面表面光滑平整。
4 做好水泥地面的養(yǎng)護工作
最為重要的應是水泥地面的保護和養(yǎng)護，確定水泥砂漿面層養(yǎng)護時間是以面層表面情況為依據(jù)的，當?shù)孛骈_始泛白便可進行養(yǎng)護。1~2周之間則是較為適宜的養(yǎng)護周期，因為這樣能夠極大的滿足水泥砂漿強度增長要求。嚴令禁止在新做好的水泥面層上進行拌和砂漿，這會使原有光潔的面層受到磨損，產(chǎn)生粗糙、起砂的現(xiàn)象。禁止在養(yǎng)護期間有人在地面上進行作業(yè)施工或堆放東西，以保證強度的抗磨性。
5冬季施工采取防凍措施
在冬季低溫條件下施工，應防止早期受凍，切實保障地面的溫度。
歐進地面起砂起灰處理劑生產(chǎn)施工廠家認為只有充分做好前期的充分準備以及施工養(yǎng)護到位才能有效解決地面起砂起灰問題。寧波混凝土表面密封防護固化材料生產(chǎn)施工廠家。

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