； 1回轉窯www.xuantiegongyi.cn燃料的情況，我們知道水泥回轉窯www.cnrgkj.net的燃料大多是煤，一是適度調(diào)整增加回轉窯分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，使其配合比例符合規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)值，以增加回轉窯www.gongyehongganji.com分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質量的負面影響；另一種方法就是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質量分別控制，分解爐的兩端所要喂的煤的質量并不是完全的一樣，熱值煤與的、低質煤應當在回轉窯www.rgdryer.com的生產(chǎn)中區(qū)別的進行運用。 ； 2回轉窯內(nèi)部煅燒火焰形狀和溫度的影響，回轉窯火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于回轉窯內(nèi)部煤粉的熱值，以及灰分、細度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決回轉窯內(nèi)部一次風的風速和風量大小，即回轉窯窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好回轉窯的火焰長度也就是調(diào)整好燒成帶長度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到回轉窯熟料中含硫礦物的晶粒發(fā)育大小和活性及其穩(wěn)定性，因此在回轉窯燒高強優(yōu)質熟料時，必須調(diào)整回轉窯的火焰長度適中，既不拉長回轉窯火焰使回轉窯燒成帶溫度降低，也不縮短回轉窯火焰使高溫部分過于集中，從而保證回轉窯的窯襯能在安全的燃燒環(huán)境下發(fā)揮作用，回轉窯內(nèi)火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應以達到兩者有效的配合，要求回轉窯比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。 ； 3、回轉窯物料溫度的變化相關情況影響，回轉窯一般情況下控制回轉窯熟料煅燒溫度在可以滿足回轉窯物料煅燒的溫度，可確回轉窯的熟料質量和燒結水平符合要求，因為我們了解其生料易燒性變差，相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制，所以將其控制在這樣的溫度條件下有利于回轉窯熟料的煅燒。 ； 4水泥回轉窯大小的不同，回轉窯的長徑尤其是回轉窯筒體的長度比對熟料煅燒質量有較大影響，如瑞光機械大型的水泥回轉窯筒體在設計的時候就更需要縮短回轉窯筒體的長度，這樣有利于熟料質量的提高，主要由于回轉窯低長徑比短窯相應縮短了過渡帶的長度，這樣有利于回轉窯熟料升溫速率的提高，同時也縮短了回轉窯的預分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間，還有利于回轉窯的熟料中所含的含硫的礦物質結晶的形成更符合回轉窯的生產(chǎn)狀況，從而形成有利的生產(chǎn)條件。瑞光機械致力于回轉窯生產(chǎn)二十多年，回轉窯的質量成熟可靠，生產(chǎn)技術精湛，瑞光歡迎廣大的新老客戶朋友前來參觀咨詢，或者登錄http://www.hnruiguang.com進行參觀了解。