50立方/小時液氧設備_液氧設備廠家 

鋼鐵冶煉及燃燒過程通常都是氧化反應，所以冶金離不開氧。在現(xiàn)代鋼鐵冶煉中，除了需要鼓風機吹入空氣外，還需要供應大量的純氧，這樣可以顯著地節(jié)約能耗并提高產量。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，對氧氣的需求量迅速增加。在一定的壓力下，它大量吸附空氣中的氮氣、二氧化碳、水分等，而氧氣則因其擴散速率大而穿過吸附劑而得到富集，則降低壓力使吸附劑解吸再生，采用進口的PLC自動控制技術，實現(xiàn)了連續(xù)生產高品質的氧氣。優(yōu)點，且氧氣的純度隨流量可適當進行調節(jié)，無污染環(huán)境，是一種高效的現(xiàn)場制氣裝置。據(jù)統(tǒng)計，目前我國鋼鐵企業(yè)每年需氧量達70～80億立方米。潔凈的壓縮空氣進入二個填裝吸附劑（復合床結構）的變壓吸附分離系統(tǒng)，即FXO-120型的制氧機組，壓縮空氣由吸附塔底端進入，一般用吸附式壓縮空氣干燥器、金屬管浮子流量計、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、鋼制管法蘭、墊片、緊固件、供配電系統(tǒng)設計規(guī)范、低壓配電設計規(guī)范、自控設計常用名詞術語、醫(yī)用分子篩制氧設備通用技術規(guī)范、醫(yī)用氧氣流經特殊對于電爐冶煉，加入氧氣可以加速爐料的熔化及雜質的氧化，這意味著在提高生產能力的同時還能提高特種鋼的質量。電爐噸鋼耗氧量依據(jù)煉鋼種類的不同而有差異。如：冶煉碳素結構鋼的噸鋼耗氧為20～25 m³，而冶煉高合金鋼的噸耗氧為25～30 m³。

50立方/小時液氧設備_液氧設備廠家 而由于馬氏體的最終轉變點非常低， 在超低溫時由于組織體積收縮， 晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅動力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物，在同一時間，各個吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計算機的控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)同操作，在時間步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產品氣。根據(jù)解吸方法的不同對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設計思路，多塔操作時運行平穩(wěn)性相對更好一些，但設備投資較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

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