刮研深度對振蕩花崗石平臺使用壽命的影響是不可以疏忽的。花崗石平臺檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)則，這無疑是一種缺點。從使用的視點講，在不致導致工件與花崗石平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應力較大，比電弧焊更簡單發(fā)生裂紋，同時縮短發(fā)生裂紋傾向更大。因為裂紋傾向受噴焊時刻、噴層厚度等因素影響，缺點巨細遭到必定約束，而且焊補的缺點需整理潔凈，因為噴粉中含F(xiàn)e量份額較高.

構成的噴層較電弧焊與母材的色彩更附近。但因具有必定量的Ni，所以無法與母材色彩更接近，焊補后能夠進行機械加工。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊技術，焊補后易發(fā)生裂紋，工件易受熱變形。

盡可能進步觸摸面積，可進步花崗石平臺的使用壽命。專業(yè)的檢定規(guī)程也未對此項予以適當約束。為了進步花崗石平臺的使用壽命，確保其作業(yè)精度，配合大理石直角尺使用，工作面不會有阻塞感，非常的順暢，主張對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可確保花崗石平臺有較長的使用壽命和檢定周期。

按噴焊技術履行，將導軌面預熱至150℃以上，完成開始焊粉的噴涂后，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后構成平整面。因為花崗石平臺和大理石平臺同樣預暖及加熱時刻長，工件受熱面積較大。

簡單呈現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬色彩與母材區(qū)別大是其一起的特色，這也是傳統(tǒng)焊補技術不能徹底解決機床導軌缺點修正的根本原因。

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