鋁彎頭淬火中經(jīng)常使用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。其用途是淺易平易近用給排水，接口只能是螺紋毗連，壓力品級小于10kg，通俗是7kg。高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。 鋁彎頭屬于彎頭的一種，其制作有的工藝流程，鋁彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。鋁彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產(chǎn)出的鋁彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。 鋁彎頭使用時注意以下幾點： 1、鋁彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，保證焊接的鋁彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻鋁彎頭焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳鋁彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，保障焊接的鋁彎頭的質(zhì)量。 2、為改善鋁彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻鋁彎頭好一些。采用同類型的鉻鋁彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳鋁彎頭。 3、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 hwgysb