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[供應]供應現(xiàn)場改善(溫州10.23-24)
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  • 產品產地:溫州
  • 產品品牌:華制
  • 包裝規(guī)格:2010
  • 產品數(shù)量:1000
  • 計量單位:天
  • 產品單價:3200
  • 更新日期:2014-03-10 16:01:56
  • 有效期至:2015-03-10
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供應現(xiàn)場改善(溫州10.23-24) 詳細信息



          現(xiàn)場改善(溫州10.23-24)



課程時間:2010年10月23-24日(兩天)
授課地點:溫州鹿城區(qū)
授課講師:王文勝
課程費用:3200元/人
          ① 團隊套票一:36000元(15個參會名額)
          ② 團隊套票二:25600元(10個參會名額)
          ③ 團隊套票三:13600元(5個參會名額)
          ④ 團隊套票四:8640 元 (3個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)

適宜對象:制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任、一線主管等


課程背景:企業(yè)界有兩種經營理念:一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤;一種在現(xiàn)有資源條件下,通過企業(yè)內部持續(xù)改善、降低成本獲利,后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來,改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視,而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績,引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低,風險小,對技術和資金依賴性小,僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調整,就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的,更重要的是,通過持續(xù)改善,可以從本質上改變員工面貌,徹底消除惰性、散漫等不良工作作風,激活組織活性。
華制高級咨詢顧問、現(xiàn)場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論,豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實踐案例,生動的一線視頻、照片,向您細致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方法,助您的企業(yè)在降本增效的道路上更進一步!

客戶收益: 明確新的經營理念——改善的本質和核心;
   掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎知識;
   了解現(xiàn)場改善的8個步驟;
   掌握現(xiàn)場改善的9種工具;
   獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法;
   結交同行,分享經驗,增加合作的機會。

問題所在:為何投入越來越多,效益卻越來越差?
  為何規(guī)模越做越大,利潤率卻越來越低?
  為何采用各種方法,制造成本仍然居高不下?
  為何無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情?
一切問題的根源在現(xiàn)場!

課程簡介:華制高級咨詢顧問、著名現(xiàn)場改善專家王文勝老師為您破解現(xiàn)場管理之道,幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤,讓員工保持持續(xù)的工作熱情,獲得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益!


講師介紹:

王文勝
華制國際高級咨詢顧問
現(xiàn)場改善專家、ERP實施和維護專家、生產計劃運營管理專家、韓國三星集團授權的管理培訓師
擔任三星集團高級管理工作14年,具有豐富的大型企業(yè)管理經驗
曾為一汽解放、三星電機、、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機械集團等企業(yè)提供過精益咨詢服務。

教學特色:多媒體教學、現(xiàn)場講授、對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

培訓大綱
第一部分     現(xiàn)場發(fā)掘:問題的診斷和分析
一、什么是現(xiàn)場問題
 *“發(fā)生型”問題與“設定型”問題
二、什么是現(xiàn)場問題解決法
 *現(xiàn)場問題解決法系統(tǒng)框架
三、現(xiàn)場問題解決的基本意識
 *現(xiàn)場問題解決10大基本意識
四、現(xiàn)場問題解決的具體步驟
 *現(xiàn)場問題解決具體行動的八大步驟

第二部分     現(xiàn)場淘金:問題的解決方法
一、現(xiàn)場改善九大方法
1.設定生產運營管理基準的利器-節(jié)拍管理
 *國內企業(yè)改善案例
2.對作業(yè)人員的改善-標準作業(yè)與作業(yè)標準
① 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別       ② 標準作業(yè)的組合票制作
③ 作業(yè)標準制定的要素             ④ 案例:豐田公司的實際案例
 *豐田的改善案例
 *實際方法使用演練
 *國內企業(yè)的改善視頻
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