汽車鋁合金輪毅重力加壓鑄造特點 重力加壓鑄造秉承了金屬型重力鑄造和低壓鑄造的優(yōu)點，避免了其中的不足。其主要特點如下：1)與金屬型重力鑄造相比，避免了較重的澆冒口，澆注系統(tǒng)小，提高了鋁液的利用率。 2)金屬型重力鑄造普遍采用邊模澆注，其澆注系統(tǒng)復雜，很容易造成鑄件夾渣而報廢，本重力加壓鑄造澆注系統(tǒng)采用中心澆注，澆注系統(tǒng)結構簡單，能有效降低由于鑄件夾渣而報廢的機率，提高產品成品率。 3)另有研究認為：澆口位置偏離模具的中心時，模具上較大應力點也會隨之改變，由原來的模具上部短邊外邊緣中點變?yōu)樯喜績葓A角中點，模具內圓角部位的應力增幅較大，壓鋁鑄件在極端情況下增幅高達38%以上。澆口位置偏離模具中心，模具上的較大應力增大。當澆注速度較小時，較大的增幅較大，而當澆注速度較大時，較大應力的增幅較小。所以本重力加壓鑄造澆注系統(tǒng)采用重力澆注，當澆注速度較小，將澆口安放在模具的中心位置，較金屬型重力鑄造的邊模澆注能有效減小模具上較大應力，提高模具壽命。 4)本重力加壓鑄造的汽車鋁合金輪毅是在一定壓力下結晶凝固，鑄件的補縮效果好，能使汽車鋁合金輪毅的內部組織更致密，力學性能好。 5)本重力加壓鑄造較低壓鑄，設備結構簡單，造價較低，基本上與金屬型重力鑄造設備造價相當，也可在金屬型重力鑄造設備上做技術改造。 6)本重力加壓鑄造的汽車鋁合金輪毅利用冷卻風道可以調整輪毅鑄造件中的凝固順序，保證順序凝固，從而避免縮孔等鑄造缺陷的出現(xiàn)。同樣也可利用凝固模擬軟件綜合分析不同介質的換熱情況可以模擬出復雜工藝條件下鑄造過程的凝固情況0，用于優(yōu)化工藝。壓鑄件的檢驗標準 壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。 1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。 2、內在的品質方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。 3、外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。