吉林異型材認為雙色共擠塑料異型材在生產中，除了共擠界面的黏接強度、共擠層厚度外，最容易出此案的外觀質量缺陷主要有：共擠層厚度不均；截面局部增厚或減薄、共擠層表面出現(xiàn)收縮痕、暗帶、亮帶、刮痕、摩擦痕、氣泡、麻點等。概括起來，雙色共擠塑料異型材開機工藝控制與缺陷及其處理主要有一下五個方面的內容： 
（1）合理正確的升溫、開機、停機程序是生產彩色共擠塑料異型材的前提。

2）合理設定與控制擠出機與共擠機工藝溫度、給料與擠出速度，并對模具共擠料流道進行合理設計，使共擠料和基料在不同溫度和壓力作用及塑化良好前提下，熔體黏度及流動速率相互匹配，基本趨于一致，從而有利于控制好共擠層厚度，提高共擠制品界面黏接強度。

（3）共擠層厚度是雙色共擠塑料異型材需要控制的關鍵。共擠層的厚度應在主機設定溫度、加料、擠出、牽引速度基本確定以后，采用調整共擠機擠出速度或在型材厚度允許范疇，適當調整共擠層一側口模溫度的方式來調解。

（4）搞好基料各異型材截面所需物料與擠出主機所供物料的平衡，減少或削弱型材界面結構應力或溫度應力，是消除共擠層外觀局部質量缺陷的前提條件。

（5）吉林異型材認為共擠層外觀質量缺陷還與共擠料的質量、口模及定型模外觀質量與光潔度、主機及定型模真空度緊密相關。應認真查清與原因，分門別類對應處理。在定型模與牽引機之間安裝布輪拋光機，可以幼小提高共擠層外觀質量。

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