立磨以其獨(dú)有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)及集烘干粉磨選粉于一身等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，由于球磨機(jī)粉磨礦渣超細(xì)粉電耗及成本較高，且最終結(jié)果不易控制，國(guó)產(chǎn)立磨又很難達(dá)到要求，因此進(jìn)口立磨便成為了粉磨礦渣超細(xì)粉的首選。

所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無(wú)論其結(jié)構(gòu)如何變化，都是應(yīng)用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)給磨機(jī)的物料，經(jīng)三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)，嚙入輥盤之間進(jìn)行碾磨，輥盤間只有在標(biāo)準(zhǔn)直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過(guò)程中，有部分物料被推向邊緣，越過(guò)擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進(jìn)行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機(jī)），在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉作用下進(jìn)行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風(fēng)經(jīng)管路送入旋風(fēng)收塵器再經(jīng)輸送設(shè)備送入料倉(cāng)。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。

水泥生產(chǎn)主要設(shè)備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設(shè)備．四大粉磨設(shè)備：立磨\輥壓機(jī)\輥筒磨\球磨機(jī)而傳統(tǒng)球磨機(jī)有效功太低，很大部分變?yōu)闊o(wú)用功而浪費(fèi)，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機(jī)的２.５倍，可大量節(jié)省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)?。祂wh/t，較球磨機(jī)節(jié)電30%；磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀(jì)６０年代前，剛開發(fā)出的立磨，結(jié)構(gòu)不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長(zhǎng)，仍主要靠球磨機(jī)。

上世紀(jì)７０年代，隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴(kuò)大，節(jié)能要求的提高，使立磨技術(shù)不斷進(jìn)步完善，特別是液壓加壓技術(shù)替代彈簧加壓技術(shù)，在粉磨生料上應(yīng)用越來(lái)越多．80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預(yù)粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術(shù)的不斷發(fā)展，粉磨礦渣更具優(yōu)勢(shì)，節(jié)能５０～６０％。