在金屬切削過程中，因被加工的金屬發(fā)生變形，刀具與切屑、刀具與工件間不斷摩擦而產生切削力和切削溫度，嚴重地影響了切削效率、加工質量以及刀具的使用壽命。因此，如何減小切削力和降低切削溫度，是切削加工中的一個重要問題。實踐證明，合理選用切削液，可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延長刀具壽命等。按切削液的性質劃分，切削液可分為純油性和水溶性兩大類。水溶性切削液根據(jù)成分的不同，又可分為乳化液、半合成液(微乳化液)、合成液三種。微乳化液是介于乳化液和合成液之間的新型切削液，是繼乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代產品，它是微乳化油經水高倍稀釋后形成的微乳狀、半透明的液體。微乳化液克服了乳化液易腐敗、清洗性能差及合成切削液侵蝕機床漆面、潤滑性能差等缺陷，避免了油污污染、發(fā)霉變質等弊病，綜合了乳化液和合成液的優(yōu)點，有油性、水性雙重的極壓、潤滑、冷卻、防銹和清洗能力，是新一代的理想機加工潤滑冷卻介質。

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