壓鑄工藝的主要參數(shù)是壓射力、比壓、熔體填充速度、填充時間、保壓時間、熔體溫度和模具溫度。由于熔體在高溫、高速、高壓下填充型腔，不可避免地會卷入氣體，所以研發(fā)出了一批新的工藝，如真空壓鑄法、充氧壓鑄法、低速充填壓鑄法“精速密”壓鑄法(又稱Acurad法即acurate，rapid，dense)、低速中壓填充(NDC)鑄造法等，它們都是無孔隙壓鑄新工藝。因此，應根據(jù)壓鑄件特點科學地控制工藝參數(shù)，合理地設計和制造鑄型(包括澆注系統(tǒng)、溢流排氣系統(tǒng)、鑄型冷卻系統(tǒng)、模具加熱及平衡控制系統(tǒng))，選用合適的涂料及噴涂技術。壓鑄時鋁熔體溫度比合金熔點高40℃~100℃；模具溫度和熱平衡是實現(xiàn)鑄造至關重要的條件，對于一般壓鑄件，以取出鑄件鑄型型腔表面溫度為合金熔點的40%左右。 真空壓鑄法抽氣管的真空度為22kN/㎡~27kN/㎡，在0.15內達到4kN/㎡的負壓。真空壓鑄件品質取決于真空度高低，通常壓鑄件經(jīng)T6處理后含氣量在0.1mL/(100gAl)以下。充氧法生產的壓鑄件的含氣量約0.05mL/(100gAl)，僅為普通壓鑄法的1/10，而其氧化鋁含量約為普通壓鑄件的3倍，但是以微細的(1μm)氧化鋁粒存在，產品僅有少量的微孔隙，耐壓性能良好。liuhuanzhuzao/