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電氣總體程序要求
1、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質量評定標準以及標準圖集施工。
2、電氣系統(tǒng),按土建施工順序,做好暗設電纜預埋線管,同時做好防預埋管堵塞的工作。
3、路燈安裝,電氣系統(tǒng)穿電纜,控制柜安裝,系統(tǒng)調試,通電實驗。
部分各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中采用以下流程:
定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收
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二、施工方法
1、定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場情況,以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
2、挖溝及埋管:按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝,預埋相應的電纜管。
3、澆注路燈基礎澆注:按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑,金屬構件進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現(xiàn)行標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》(ZBJ36011)的有關規(guī)定。
4、敷設電纜:應符合下列要求:
(1)電纜型號應符合設計要求,排列整齊,無機械損傷,標志牌齊全、正確、清晰;
(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定;
(3)電纜接頭良好,絕緣應符合規(guī)定;
(4)電纜溝應符合要求,溝內無雜物;
(5)保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。
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5、路燈安裝規(guī)定
同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。
基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定,基礎混凝土強度等級不應低于C20,基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30~50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。
燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致,燈具橫向水平線應與地面平行,緊固后目測應無歪斜。
燈頭固定牢靠,可調燈頭應按設計調整至正確位置,燈頭接線應符合下列規(guī)定:
在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭,穿線孔口或管口應光滑、無毛刺,并應采用絕緣套管或包扎,包扎長度不得小于200mm。
路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理,防腐質量應符合現(xiàn)行標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》(ZBJ36011)的有關規(guī)定。
各種螺母緊固,宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。
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三、設備安裝(路燈控制箱安裝)
材料到場后經開箱檢驗,經業(yè)主同意后方可進行安裝使用;
動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密;
二次回路輔助開關的切換接點應動作準確,接觸可靠;
箱內照明應齊全。
配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。
機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。
第二部分電纜管及電纜的敷設
一、電纜管的加工及敷設
1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕,硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所,在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。
2、電纜管的加工應符合下列要求
1)管口應無毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形。
2)電纜管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
3)金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。
3、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。
4、每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個。
5、電纜管的連接應符合下列要求
金屬電纜管連接應牢固,密封應良好,兩管口應對準,套接的短套管或帯螺紋的管,接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。
硬質塑料管在套接或插接時,其插入深度宜為管子內徑的1.1~1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封,采用套接時套管兩端應封焊。
6、引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出,并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
7、利用電纜的保護鋼管作接地線時,應先焊好接地線,有螺紋的管接頭處,應用跳線焊接,并敷設電纜。
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二、電纜的敷設
一般規(guī)定:
1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查
1)電纜通道暢通,排水良好,金屬部分的防腐層完整,隧道內照明,通風符合要求。
2)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。
3)電纜外觀應無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕判斷,直埋電纜應經試驗合格。
4)電纜放線架應放置穩(wěn)妥,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。
5)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜接頭。
6)在帶電區(qū)域內敷設電纜,用有可靠的安全措施。
2、電纜敷設時,不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。
3、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜,不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。
4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。
5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。
6、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定,當設計無規(guī)定時不應大于表中所列數(shù)值
電纜各支持點間的距離(mm)
電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注:全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時,支持點間的距離允許為800mm。
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7、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。
8、電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。
9、用機械敷設電纜時的牽引強度宜符合規(guī)定,充油電纜總拉力不應超過27KN。
10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min,在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。
11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時,應進行施工組織設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。
12、機械敷設時,應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。
13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。
14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封,塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求
1)在任何情況下,充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。
2)連接油管路時,應排除管內空氣,并采用噴油連接。
3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。
4)切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。
15、敷設電纜時,電纜允許敷設溫度,在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)定,當溫度低于規(guī)定值時,應采取措施。
16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求
1)并列敷設的電纜,其接頭的位置宜相互錯開。
2)電纜明敷時的接頭,應用托板托置固定。
3)直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外),位于凍土層的保護盒,盒內宜注以瀝青。
17、電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設標志牌。
18、標志牌的裝設應符合下列要求:
1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方,電纜上應裝設標志牌。
2)標志牌上應注明路線編號,當無編號時,應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應有順序號,標志牌的字跡應清晰不易脫落。
3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,標志牌應能防腐,掛裝應牢固。
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三、管道內電纜的敷設
1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩
1)電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。
2)從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處,距地面高度2m以下的一段。
3)其他可能受到機械損傷的地方,保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。
2、管道內部應無積水,且無雜物堵塞。穿電纜時,不得損傷護層,可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)
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