石灰窯結構特點及工藝說明：

  
1、窯體呈準矩型或圓型。窯體內設置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設有周邊燒嘴，窯體上部設置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個區(qū)域，煅燒流程即儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
   
a、吸氣梁上部至窯頂為儲料帶，用以儲備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時，不需停窯，以免影響生產。
    b、 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石。
   
c、 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區(qū)間，石灰石均勻地煅燒成高質石灰。此區(qū)高度可根據(jù)石灰的質量要求或石灰石的物理性質加以調節(jié)。
   
d、 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區(qū)域為后置煅燒帶，經過煅燒的石灰進入該區(qū)域內高溫無壓力干擾的寂靜氛圍內進行勻質和精整，對石灰活性度有顯著提高。
    e、 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃
左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進入煅燒區(qū)繼續(xù)起到助燃作用。


 2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數(shù)量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個窯截面上溫度分布均勻，實現(xiàn)高效和均勻的煅燒從而使石灰不會過燒，降低生過燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點。


  為了保護在煅燒區(qū)高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質（水或導熱油）循環(huán)冷卻。介質（水或導熱油）經冷卻器冷卻降低溫度，繼續(xù)循環(huán)降溫。一次空氣經廢氣預熱后由燒嘴梁送入窯內。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的絕對安全，介質（水或導熱油）溫度超溫時設有報警，并有備用泵保證介質（水或導熱油）持續(xù)循環(huán)。


 3、窯上部設一層廢氣吸氣梁。數(shù)量根據(jù)窯大小而定，吸氣梁下側有許多均勻分布的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證整個窯截面的負壓分布均勻。

  
4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點，二次空氣用小鼓風機鼓入，通過特殊形狀的分布梁進入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內自煅燒區(qū)以下保持正壓，這較全負壓系統(tǒng)更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調節(jié)的引風機抽出，使窯內煅燒區(qū)以上保持負壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風量調節(jié)范圍從10%-100%，通過調節(jié)平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在最佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時減少動力消耗，降低生產成本。

河北省石灰窯專家 
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