產品介紹 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用產品屬性與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；能源環(huán)保論壇4C7y1L/p"A&O:C（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；能源環(huán)保論壇，D%r:X3t:X（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。 雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。使用及維護雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；能源環(huán)保論壇!B(~0j$p"t(S8w SO2(g)= = = SO2(aq) （1）能源環(huán)保論壇(g6b9[&D.P8z*N$_+G SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3分享信息，提高技術水平，優(yōu)化工程質量/T S‘J，\ G"L!]，S脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：能源環(huán)保論壇"p#b6w d$c-W/i&SCa(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +1/2H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：能源環(huán)保論壇%@"o，p6|)l(QCa(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4?H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。其他說明雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。交易說明公司生產的脫硫除塵脫硝收塵設備是新型一體化凈化、脫硫、除塵、脫硝、收塵設備。生產、安裝、銷售各種型號的烘干設備、冷卻設備、工業(yè)爐脫硫、脫硝、除塵環(huán)保設備及配件.加工承接各種烘干設備、金屬罐、鋼架結構