300T高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩(wěn)定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統(tǒng)，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統(tǒng)，確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。 高速沖床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。 沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。 沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。 高速沖床是數字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統(tǒng)的主動化機床。該操控系統(tǒng)能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。 高速沖床的操作和監(jiān)控悉數在這個數控單元中完結，它是高速沖床的大腦。與通常沖床比較，高速沖床有許多特色，要，它的加工精度高，具有安穩(wěn)的加工質量；其次，它可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀雜亂的零件可做剪切成形等；再次，加工零件改動時，通常只需要改數控程序，可節(jié)約出產準備時間；一起，沖床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產率高；并且，沖床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；終就是沖床對操作人員的本質需求較高，對修理人員的技能需求高。 bthddy/lmcc/15.html