粉碎機的結構形式具有雙轉子的連續(xù)粉碎形式，由于是利用沖擊原理進行粉碎的，使物料沿各個層面的脆弱面進行粉碎，因而效率較高，降低能量的消耗。設備的上方加料口下面具有兩排進料隔條，是為了能夠使物料更好的進入設備內完成作業(yè)，因此，這種情形下，允許進料尺寸比單轉子大，這是因為物料落入加料口后，在穿過隔條前就先進行粉碎，然后在進一步的粉碎，由于物料在進料隔條上受到兩邊回轉的錘子粉碎，因此需要轉子分別通過空隙而進入，進料口的尺寸可達到800mm，而且粉碎比較大，使生產的產量較大，產品的最終粒度均勻，減少了過度粉碎的現(xiàn)象，具有的成本性較低，簡化生產流程，提高作業(yè)效率，使具有良好的應用效益。
      根據(jù)粉碎機的工作機理，物料被喂入粉碎機內隨著高速的回轉擊打而產生破裂，使得進一步的粉碎。針對粉碎機的粉碎作業(yè)過程研究，喂入粉碎機內的重量大小在一定程度上對粉碎機生產效率有重要影響性，喂料的多少取決于粉碎機篩子包角的設計結構以及齒板的斷面構造。實驗表明，由于喂料量過大使產生的粗粒得不到粉碎，細粒無法排出，降低粉碎效率。因此，在粉碎機作業(yè)下，當喂入量保持正常時，粉碎機的錘片在物料層中的運動，對物料的打擊等都趨于正常，并能夠保持顆粒的均勻性，提高粉碎效率。
      根據(jù)技術人員用粉碎機對各種物料進行粉碎和排粉過程的研究結果表明，物料都可以被粉碎成大小成粒不同的形態(tài)，在粉碎機工作過程中，主要由兩方面構成，一是物料受到錘頭的沖擊作用，二是錘頭和物料、篩片在相互作用間產生的摩擦作用。提高粉碎機生產能力的關鍵之一在于提高篩子通過的落篩能力，克服其排粉效率低于粉碎效率的缺點，在結構上，盡可能破壞物料的環(huán)流層，使細料及時排出，避免重復而無效的過度粉碎，使提高物料的最終成型粒度。


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