附件強(qiáng)度計算： 
(一)    鋁支座連接強(qiáng)度驗算：  屋面板穿過6mm厚的鋁支座與4mm厚的檁條用自攻釘連接在一起，當(dāng)屋面板承受負(fù)風(fēng)荷載時，荷載通過鋁支座傳遞到次檁條上，自攻釘?shù)倪B接強(qiáng)度必須滿足要求。故須對自攻釘?shù)倪B接強(qiáng)度進(jìn)行分區(qū)驗算：  鋁支座與次檁條通過自攻釘連接在一起，每組共4個自攻釘，自攻釘選用HB235料號的自攻釘，根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，HB235料號的自攻釘在穿透0.105英寸厚鋼材時的抗拉拔強(qiáng)度為  1545磅，換算單位后，即該自攻釘在穿透2.6mm厚鋼材是的抗拉拔強(qiáng)度為6.695  KN。實際檁條厚度為4mm，故抗拉拔強(qiáng)度取值應(yīng)該更大，為了安全考慮，按2.6mm的厚度近似計算。每個鋁支座由2顆自攻釘連接在檁條上，故其連接強(qiáng)度可達(dá)到2×6.695  KN＝13.39  KN，考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1，要求屋面負(fù)向荷載不大于12.17  KN。對屋面分區(qū)進(jìn)行荷載統(tǒng)計和計算： 
1.    區(qū)間1屋面最大負(fù)風(fēng)壓為－1.27KN/m2，忽略屋面板和鋁支座的自重。鋁支座的受荷面積為1.5×0.4  m2＝0.6  m2
N＝1.4×p[$#8226]A＝1.4×1.27×0.6  ＝1.067  KN＜12.17  KN滿足要求。 
2.    區(qū)間2屋面最大負(fù)風(fēng)壓為－1.51KN/m2，忽略屋面板和鋁支座的自重。鋁支座的受荷面積為1.5×0.4  m2＝0.6  m2
N＝1.4×p[$#8226]A＝1.4×1.51×0.6  ＝1.27  KN＜12.17  KN滿足要求。   

鋁鎂錳金屬屋面板安裝漏水的問題在現(xiàn)實情況中是比較嚴(yán)重的，造成金屬屋面漏水的原因主要有

1）屋面設(shè)計弧度大，，且屋面板與次檁條不垂直，板接縫位置為薄弱環(huán)節(jié)。對防水質(zhì)量，造成一定影響。2）天溝安裝不規(guī)范，分段過多，且長度方向上結(jié)構(gòu)設(shè)計無坡度，造成流水坡度過小，產(chǎn)生積水。3）支座分布間距過大，造成受力不均，從而產(chǎn)生變形造成漏水；4）T型支座安裝時與領(lǐng)條不垂直，造成鋁鎂錳屋面板之間間隙過大從而漏水；5）水落管與天溝焊接處，因為是不銹鋼焊接，變形大，造成局部凸起，產(chǎn)生積水；6）工地工人操作收邊機(jī)不熟練導(dǎo)致手邊沒有收好從而導(dǎo)致漏水。

知道了是以上原因造成鋁鎂錳金屬屋面系統(tǒng)漏水的原因后，就可以采取相應(yīng)的辦法；解決方案。1）對圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計；2）T型支座與領(lǐng)條鏈接確保垂直，盡量減少間隙；3）保證天溝坡度，施工過程中及時校正，減少誤差積累并保證排水順暢；4）天溝焊接時，對周圍先進(jìn)性預(yù)熱，減少焊接的變形，減少凸起，誤差控制在2MM范圍內(nèi)。加強(qiáng)焊接后的檢查及打磨工作；5）安裝時避免鋁鎂錳屋面板變形，踩踏，對于變形的板應(yīng)及時更換。