雙功能反擊式破碎機，反擊破碎機結(jié)構(gòu)原理圖，D18反擊式破碎機

眾所周知，石料破碎機在工作過程中主要是靠告訴回轉(zhuǎn)的錘頭來破碎礦石，這就造成了轉(zhuǎn)子軸承在運行過程中需要承擔很大的沖擊力，容易造成發(fā)熱嚴重和損壞現(xiàn)象，因此為石料破碎機選擇合適的轉(zhuǎn)子軸承至關(guān)重要，經(jīng)過長期的研究發(fā)現(xiàn)，雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以多選用這種型號的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

雖然大家都知道轉(zhuǎn)子軸承在石料破碎機中的重要性，但是對其在運行過程中的受力情況不是很了解，主要是很難用理論公式來表達計算。選擇合適的軸承計算壽命是挑選合格的轉(zhuǎn)子軸承主要的條件，但是選取的計算壽命過長的話，對轉(zhuǎn)子軸承尺寸的大小也就要求更大，造成石料破碎機整體的結(jié)構(gòu)變大；同時如果在選擇壽命上放松條件的話，容易造成轉(zhuǎn)子軸承的承載力下降，易損壞。紅星機械經(jīng)過多年的石料破碎機研發(fā)經(jīng)驗，認為軸承的預(yù)期計算壽命應(yīng)以5000~10000h為宜。另外，轉(zhuǎn)子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動體或套圈滾道上可能會出現(xiàn)不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪聲，甚至不能工作。因此，還應(yīng)驗算最大沖擊載荷是否滿足靜強度的要求。

（1） 反擊式破碎機的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性連接的，利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊，使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。錘式破碎機的錘頭是單個對物料進行打擊破碎，物料獲得的速度和動能有限。

（2） 反擊式破碎機的破碎腔較大，使物料有一定的活動空間，物料受沖擊破碎作用充分。錘式破碎機的破碎腔較小。

（3）反擊式破碎機的板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上。而錘式破碎機是順著物料落下的方向打擊物料。

（4） 反擊破碎機一般下部沒有篦條篩，產(chǎn)品粒度靠板錘的速度以及與反擊板或均整篦板之間的間隙來保證。錘式破碎機由篦條篩控制產(chǎn)品粒度。

新型反擊式破碎機獨特的設(shè)備結(jié)構(gòu)破碎腔高、進料口脈石英的加工更加方便，反擊板與板錘間隙調(diào)節(jié)方便，有效控制了出料粒度，優(yōu)化了脈石英成品粒度形狀。紅星機械推出的脈石英破碎機（反擊式破碎機）在礦石破碎加工方面有著較為明顯的優(yōu)勢，對于每一級的石料加工設(shè)計工藝都有嚴格的把關(guān)。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求，現(xiàn)場工程項目的差異，為客戶配置合適的加工設(shè)備，生產(chǎn)效率和工程收益都有事半功倍的效果。反擊式破碎機是利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

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