滾筒烘干機筒體焊接的工藝要求嚴格。筒體選材要求，考慮到筒體長期工作容易出現裂紋，烘干機筒體 焊接的工藝要求。設計時 安全系數取得較大，筒體疲勞雷沃擴展到斷裂時的瞬時斷裂面較小，根據現 場經驗，一般瞬時斷裂面只有原始截面的五六分之一，剛度減小到只有原來的三分之一，而且從裂紋斷 裂發(fā)生有一個比較長的時間，一般需要一個多月，這需要操作人員有敏銳的洞察力，沒有出現大的裂紋 或斷裂前，及時進行修補，筒體裂紋焊縫：烘干機擋圈附近筒體出現裂縫需要補修，采用的鋼材型號與 筒體鋼材型號一致。   滾筒烘干機筒體與揚料板焊接：揚料板的材質應與滾筒烘干機筒體鋼材型號一致。這樣做一方面是同一 材料焊接緊密型更好，焊接后容易融為一體，另一方面，揚料板在煤泥烘干機筒體內承受煤泥的作用較 大，集中到焊點，要求焊點必須能承受更大，所以，焊接時一定在揚料板的周圍全部密封焊接，避免只焊 接一面導致?lián)P料板斷裂。焊接過后還需檢查是否存在焊縫，經常用超聲波和射線檢查，特別是焊縫交叉 處。對于煤泥烘干機筒體同一個焊接點，焊接次數不要超過兩次，因為經過多次焊接過的鋼材的各種特 性較原來差很多。
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