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　　衛(wèi)生級鏡面管工藝流程： 
　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 
　　工業(yè)管工藝流程 
　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

熱浸塑鋼質電纜保護管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產品（該類產品采用物理深度處理工藝）。該工藝保證了涂層與管材達到最大結合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現衰減。涂層厚度300微米左右，是噴涂工藝無法實現的 蚌埠無縫鋼管廠，因而防腐性能遠超過目前國內同類產品。

　　熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面 蚌埠無縫鋼管材質，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。它集鋼材優(yōu)越的機械性能與高分子材料卓越的耐化學腐蝕性能于一體。

　　熱浸塑鋼質線纜保護管道產品采用優(yōu)質鋼材 蚌埠無縫鋼管，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優(yōu)秀，內外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用溫度范圍大（―40℃~120℃）等優(yōu)點。集優(yōu)質鋼管道和納米涂層性能優(yōu)點與一身，被廣泛應用于全國各個地區(qū)的電力、通信、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統(tǒng)建設中。