超薄線路板銅刻蝕廢水解決工藝

超薄線路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導(dǎo)線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔。
過孔：有金屬過孔和非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳。
安裝孔：用于固定電路板。
導(dǎo)線：用于連接元器件引腳的電氣網(wǎng)絡(luò)銅膜。
接插件：用于電路板之間連接的元器件。
填充：用于地線網(wǎng)絡(luò)的敷銅，可以有效的減小阻抗。
電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

我司全國免費安裝調(diào)試 衡先生 13798878761

超薄線路板銅刻蝕廢水解決工藝：線路板廢水來源及分類

線路板生產(chǎn)廢水，以重金屬銅離子和COD污染為主，廢水種類復(fù)雜，pH變化大，廢水達(dá)標(biāo)處理有一定的難度。線路板工廠廢水一般分為以下幾類：

普通含銅廢水：來源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放，此類廢水占廢水總量90％以上。一般進(jìn)入綜合池進(jìn)行混凝沉淀/氣浮處理。

油墨廢水：來自于內(nèi)外層顯影廢液、濕菲林顯影液、退膜液，COD極高，占水量的3％-10％。經(jīng)酸析、催化氧化、混凝沉淀后進(jìn)入綜合池。

絡(luò)合銅廢水：主要來自于蝕刻工序，有絡(luò)合劑氨、EDTA等，銅含量極高，有回收價值。

電鍍廢水：來自于電鍍工藝，含重金屬，破鉻、破氰后排入綜合池處理。


超薄線路板銅刻蝕廢水解決工藝特點：充沛曝氣，定量加藥，靜態(tài)破氰破鉻或延長反響時間，具有去除定量的氨氮，反響徹底、去除率高、藥劑用量少等個性。電鍍廢水無憂化學(xué)沉淀體系在原有化學(xué)沉淀體系的基礎(chǔ)上添補過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物；重金屬捕捉裝置以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國度排放標(biāo)準(zhǔn)；超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于國度排放標(biāo)準(zhǔn)，在水質(zhì)水量不固定的狀態(tài)下，也可保障固定及格排放。