輕質墻板機械設備主要技術參數(shù)：板材成型長度2500-3000mm；板材成型厚度60-90-120-180-240mm；生產效率4.5m/min；設備外形尺寸長41m×寬2.5m×高5m；攪拌軸轉速47rpm；原料計量精度誤差率<2%；電機功率47Kw。 我國要求必須大力發(fā)展具有高強、輕質、節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保型多功能復合新型墻體材料。根據(jù)我國國情，墻改發(fā)展的總體要求是由黏土質想非黏土質、由實心向空心、由小塊向大塊、有重質向輕質、由低強向高強、由耗能高向耗能低、由單功能向多功能墻體發(fā)展。而該項目正是突出了墻體的輕質、高強、保溫、隔熱、利廢、節(jié)能等功能，因此，該項目的實施勢在必行。 輕質隔墻板機械主要生產工序包括：砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓、鋪覆芯材、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放 等步驟。產品采用機械化流水線生產。墻板具有輕質、隔音、保溫、耐火等優(yōu)良性能，有利于建筑節(jié)能，可大大減少建筑的濕作業(yè)，縮短工期，同時也有利于實現(xiàn)建筑機械化。成本低、效益高：輕質節(jié)能復合墻板以工業(yè)剩余粉煤灰、爐渣、陶粒、硅酸鹽水泥以及EPS泡沫顆粒為主要原材料，生產工藝簡單，成本低廉，經濟效益十分可觀。 本生產線由儲料倉、固定式灌注平臺、模箱周轉平臺、自動脫模平臺、全自動切割線組成。 采用物料自動計量、加料，攪拌灌注平臺固定，模箱使用傳送系統(tǒng)自動周轉。模箱灌注后沿著周轉平臺一格一格前行，并自動轉向，到脫模平臺時正好達到脫模強度，自動脫模后，胚料被移走，模箱繼續(xù)回到循環(huán)平臺上，再進入灌注平臺下方，等待灌注。如此循環(huán)生產。本系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)省了人工脫模環(huán)節(jié)，灌注車間場地小，對于人工較高、企業(yè)形象有要求的投資人，是比較適合的選擇。 投資接產條件 墻體板生產線設有：生產車間，原料庫。廠房300m2-800m2以上，人員10-16人，普通水即可，電力8-20kw 效益分析： 成本核算 原材料：19-25元/m2（根據(jù)厚薄不同）；工資1元/m2 水電費 0.5元/m2設備折舊0.2元，管理費用1元/m2 合計 21.7元 -27.70元/m2 （二）利潤分析：（以小型為例）日產800m2，以58元/m2的價格銷售，每天利潤800m2×58元/m2-800m2×21.70-27.70=29040-24240元 http://www.dsqcsb.com