長期停車須注意

有時候水泥廠會根據(jù)各方面的綜合考慮，對回轉窯進行長期停車。在這種情況下，一定要注意回轉窯的各方面的情況，從而保證下次重新啟動的時候仍然能保持正常運轉。這就要求工作人員在長期停車的準備工作當中，按照規(guī)定嚴格執(zhí)行。

1.回轉窯停機時，設備的停止順序與啟動順序正好相反，首先停止進料、停止廢液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止堿液泵。

2.將廢液噴槍從爐體移出，以免高溫損壞設備。同時系統(tǒng)的降溫速度在400℃以上不得大于40℃/h，在400℃以下不大于60℃/h，更要注意的是，物料燃盡后需繼續(xù)轉動窯體，將回轉窯窯內(nèi)灰渣排凈。

3.停爐過程中需定期轉動回轉窯，在高溫下如不經(jīng)常轉動，窯體將發(fā)生彎曲。因此防止回轉窯窯體彎曲是十分重要而又十分細致的工作，切不可疏忽。在停爐后第一個小時內(nèi)，每5——10分鐘轉窯1/4圈；在停爐后第二個小時內(nèi)，每15——20分鐘轉窯1/4圈；在停爐后第三個小時內(nèi)，每30分鐘轉窯1/4圈；其后每小時轉爐一次，每次轉1/4圈，直至爐膛溫度降低到50℃以下；如果長時間停爐，須平均每周轉動一次，每次轉1/4圈。

4.系統(tǒng)設備在降溫過程中應根據(jù)正常操作溫度指標調(diào)整其噴水量、給水量、壓縮空氣量等。必須避免溫度降低后噴水量不變造成下部流水。

5.在系統(tǒng)冷卻到常溫后，檢查所有配件，與此同時，要打開所有閥門將窯頭水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。

新型回轉窯的七點特點

最近紅星礦山公司研發(fā)出新型回轉窯深受客戶的信賴，今天我們就向大家介紹一下新型回轉窯的七點特點：

1、動態(tài)平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。

2、鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。

3、使用時不停產(chǎn)、不改變現(xiàn)有的操作工藝參數(shù)、不耗費任何材料，綜合經(jīng)濟效益顯著提高。

4、熱窯處理清除結圈，人員，設備都在外部，不受回轉窯高溫的危害，對髙溫大粉塵環(huán)境適應性好，即是結圈垮塌人員設備也無危險。

5、有效遏制回轉窯紅窯、回轉窯結大小球結蛋事故；回轉窯窯襯和軸瓦.電機.回轉窯筒體得到有效保護，顯著延長使用壽命。

6、沖擊功大，處理回轉窯結圈事故速度快.數(shù)分鐘數(shù)十分鐘快速清除窯內(nèi)結圈。

7、本機具有多種功能，即可預防有效清除結圈，也可擊碎窯內(nèi)結大小蛋球。

窯墩基礎沉降的檢查

在每個窯墩的側面已安裝了標高測點，并在設備安裝時已對這些點的標高進行了測量和記錄，它是窯墩沉降測量的基準。從回轉窯的安裝開始，分階段的對這些點的標高變化進行觀察和測量：

⑴從設備安裝到試運轉的這段時間內(nèi)，窯墩基礎可能最大15mm的垂直沉降，所以試運轉前需對基礎下沉量進行測量，并根據(jù)測量結果對支承裝置托輪的位置進行檢查，以使窯筒體中心線恢復到設計位置

⑵在回轉窯運轉初期的6個月以后，窯墩基礎還可能有大5mm的沉降，所以在這期間應經(jīng)常對窯墩基礎沉降進行測量

⑶在回轉窯運轉6個月以后，窯墩基礎還可能每年1mm的沉降，所以必要時亦對基礎沉降進行測量。

烘干窯：http://www.51hxjq.com/n985.htm
活性石灰回轉窯：http://www.rsjq.org/art/n242.html